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电炉与转炉-华东冶金(在线咨询)-转炉

2019-03-11 4) 喜欢:(0) 举报/删帖 喜欢

二手回收 

 

范恒 

18605550012(马鞍山 )

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业务描述

合金加料智能化模型

      炼钢及精炼过程中,往往需要加入各种辅助原料及铁合金进行钢水温度和成分调整。但是合金的准确加入是一个复杂的计算和控制过程,现阶段合金加入量主要依靠经验确定,存在很大的散差,不仅造成性能波动,而且常常会改判造成生产困扰和浪费。另外合金加入不能窄成分控制和成本很小化计算,也使得合金化成本增大。华冶科发根据上述原因开发出低成本、窄成分控制的合金加料智能化模型。该模型能够根据钢种要求确定合金种类及加入量,根据合金成分价格变动,确定成本很低的合金配比方案,能够稳定出钢成分和温度,确保炼钢过程平稳顺行。目前为止该模型已成功应用到中天钢铁集团有限公司、马鞍山钢铁集团有限公司、马鞍山长江钢铁股份有限公司等多家钢铁企业,运行效果良好,吨钢综合成本下降8~10元左右。

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主要控制回路

(1)炉口微差压控制。采用闭环PID调节回路,将炉口微差压的检测值作为过程值,设定值一般在10 Pa左右,利用闭环调节二文阀芯开度。由于炉口微差压调节的好坏,直接影响煤气回收的质量,所以要求将比例调节值P和积分调节值I调节到使输出较为灵敏的数值处。此外,降罩后进行调节,转炉物料平衡,抬罩后将二文阀芯开度设定到50%。

(2)风机转速控制。风机的全程自动调节取决于两点,即兑铁时刻和出钢时刻。当OG系统收到顶吹"兑铁"信号后,负机自动升至高速,吹炼完毕,转炉转至出钢角时,风机自动降为低速。风机高低速的转换,必须平滑,实现斜坡速度上升或下降,转炉,否则电流变化过猛,会对电机造成损害,缩短电机寿命。

(3)三通阀组连锁控制。三通阀组是决定煤气回收、放散的核心装置,阀组的控制也是OG系统中比较复杂的环节。在这一环节中,电炉与转炉,包括对三通阀体的控制,对水封逆止阀以及旁通阀的控制,对N2吹扫B1阀、B2阀、D阀的控制以及对冲洗电磁阀的控制。

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         转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450~1500℃,转炉原理,并夹带大量氧化铁粉尘,需经降温、除尘,方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是:煤气出转炉后,经汽化冷却器降温至800~1000℃,然后顺序经过一级文氏管、一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60~80立方米煤气,平均热值约为2000~2200千卡/立方米。②干法净化系统在国内外转炉煤气回收技术被广泛采用煤气经冷却烟道温度降至1000℃,然后用蒸发冷却塔,再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/立方米的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12~15%;但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施,防止煤气和空气混合形成性气体。

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电炉与转炉-华东冶金(在线咨询)-转炉由马鞍山市华东冶金科技发展有限公司提供。马鞍山市华东冶金科技发展有限公司(www.ecloudzd.com)是安徽 马鞍山 ,其它的翘楚,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在华东冶金领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创华东冶金更加美好的未来。

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