堵管导管分析及处理

3.1 进料口处的堵塞

(1)现象

泵送运动及液压系统均正常，无异音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。

(2) 排除方法

泵反向运转以破坏拱起，导管，使混凝土回到料斗，重新搅拌，再正向泵送。如果反向不成，金属导管，则需人工清理，予以排除。

3.2 分配阀出料口处的堵塞

(1)现象

泵送系统动作突然中断，并有异响，产生较强烈的振动，但管道内无相应振动。

(2) 排除方法

往料斗内倒入15～30L水泥浆，使泵反复正反向起动，迫使打开通路，若此法无效，则只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物即可。

检查管道导管密封状况

管道密封不严密而造成渗漏，旋挖导管厂，一方面影响混凝土的浇筑质量，另一方面将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏导致漏浆，此时应紧固管卡或更换密封圈。活塞磨损，应及时更换，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。

泵送顶升法

此方法是利用混凝土输送泵的压力将自密实混凝土从圆钢管柱底部预留的开孔位置连续不断由下往上挤压顶入钢管内，直到注满整肢钢管导管柱的免振捣施工方法，减少了许多工序环节，降低了劳动强度，加快了施工进度。

3.1施工时的主要事项：

3.1.1在距离圆钢管柱底部400~600mm处开一个125~145mm圆孔，用一截长约600mm、45~60°、直径和钢管柱开孔相适宜的短钢管弯头一端插入钢管柱孔内，外部四周和钢管柱点焊；另一端和混凝土输送管用管卡相连。

3.1.2浇注前，要计算好单肢混凝土的用量，合理有计划地订购商品混凝土，从混凝土搅拌至开始顶升的时间要控制在混凝土的初凝以前，并做好坍落度的检测工作。

3.1.3同一肢圆钢管内的混凝土泵送顶升施工应该是连续进行，不能间断，直到圆钢管顶部溢流孔或排气孔溢出混凝土为止，借用混凝土的自重挤压密实不需振捣。
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