山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研,开发,生产,销售,服务为一体的综合型企业。我公司拥有先进的生产设备,完善的产品检测手段和质量保证体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
1.硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。2.抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,注塑位模具胶哪家好,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,注塑位模具胶哪家便宜,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。
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9.压铸成型基本原理:在普通模压法生产的橡胶制品模具上,增加压铸塞,加料室两个元件。其压铸料腔起装填胶料的作用,在压铸料腔底部与相连接的模板或模腔部位开置一定数量的压铸料流道口。压铸时,在平板硫化机的压力作用下,将力传递至压铸塞,再通过压铸塞传递给胶料促使其压缩,受热,受压的胶料快速挤入料道,充满模具型腔,通过硫化,定型,从而得到模压制品
10.压铸料腔中进胶流道的结构形式:1有底压铸料腔2无底或带有台阶的压铸料腔3带腔型的压铸料腔结构4有底加强压铸料腔结构
11.何谓工艺间隙:考虑到成型工艺简单和加料方便,半成品加料与加料室应保留一定间隙,称为工艺间隙
12.排气孔位置选择的原则:
(1)排气孔开设在远离浇口的流动末端,即气体最终聚集的地方
(2)靠近嵌件或壁厚最薄处
(3)多数排气槽开设在模具分型面上
(4)模具中的活动型芯,镶块,动配合面,其他配合间隙都可以用来排气,一般不必开设排气槽
(5)对型腔死角,斜面定位配合面余料逃气槽
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你知道大型塑胶模具胶位设计不合理有什么隐患呢?模具胶位设计不好有以下几点生产隐患,今天集美小编就和大家说一说:
1 模具胶位厚薄不均,生产成型调整难度大,如果尺寸走上限,产品厚胶位处还是比较缩水的话,就会导致产品在生产过程中因为在满足外观和尺寸上面起冲突而导致无效工时的不断浪费。
2 模具胶位比较薄的情况下,产品如果结合的位置,刚好在薄胶位结束,当机台出现问题的时候,这个就比较容易走胶不齐,生产隐患也很大,如果是手机模具,内壳的话,就需要避免将结合线放在插卡位置,如果放在插卡位置,就比较容易出现功能性隐患
3 模具胶位厚,如果位置比较长,内部设计胶位偏厚,内部避空偏少,就可能导致产品成型冷却后,产品平面度反弹。导致产品组装过程产品出现中间拱起,无法完全贴平装配位置,装配效果
4 通常情况下,设计师都会在通过软件设计过程中,系统预警胶位问题的时候,和客户进行提前沟通确认,如果客户要求不做优化,或者因为其他因素暂不更改情况下。后面模具出来,素材外观呈现异常,需求二次优化的时侯,客户端需要负责修改模具费用。
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