在机械加工生产中,切削液是一种重要的工艺辅助材料。正确使用切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。切削液具有减摩、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。可分为水基切削液和油基切削液两大类,各有特点和适用工况。
??随着技术的发展,零件的加工精度要求越来越高,切削加工越来越困难。为了满足加工质量要求,应合理设计加工工艺,正确并全面的认识金属切削液的作用,合理选择,哪里卖设备润滑油,才能事半功倍。金属切削液主要具备以下几方面的作用:
?? 1、冷却作用:在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率,切削质量及刀具寿命。
?? 2、润滑作用:能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间,减少摩擦和粘结,降低切削阻力,保证切削质量,延长了刀具寿命。
?? 3、洗涤作用:使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区,以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍。
?? 4、防锈作用:应有一定的防锈性能,防止工件和机床生锈。如提高防锈性能,还可部分取代工序间防锈。
工业领域:应用工业及装置橡塑工业:热压、压延、挤压、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。
精细化工:、防老剂、表面活性剂、香料等合成
油脂化工:脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化。
化纤工业:聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理。
造纸工业:热熔融机、波纹板加工机、干燥机。
木材加工:复合板压制、干燥机。
电器加工:电线及电缆制造。
能源工业:废热回收、太阳能利用、反应堆取热。
食品工业:粮食干燥、食品烘烤。
空调工业:家庭暖房化工及。
石油化工:聚合、分解、蒸馏、浓缩、蒸发、熔融装置等。
建材工业:沥青融化、保温、石膏板烘干。
纺织印染工业:热熔染色、热定型、烘干装置。
在切削液使用过程中,设备润滑油工作原理,切削液跟金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦,产生高温,从而产生了一个油雾的问题。高速运转刀具使用切削液产生的小油滴甩出,形成油雾。切削液产生油雾的问题,不仅会影响金属加工车间的环境,而且还会对操作工人的呼吸道健康产生影响。长期在油雾环境下工作,会引起工人的咳嗽以及呼吸道方面的疾病。因此,一旦使用的切削液有油雾问题,请及时做好解决工作。
对切削液油雾的影响因素,除了切削液本身的性能,油雾还跟给油喷咀的形状、大小、压力有关。另外切削液的粘度对油雾多少的影响是最为明显的,惠州设备润滑油,切削液的粘度越小产生的油雾越大。当然,如果切削液的粘度过大也不行,切削液粘度过大,设备润滑油多少钱,会影响到切削液的正常使用。一些质量比较好的切削液都加有适量的抗油雾添加剂,使油滴变重而飞溅不起来或形不成小油滴,避免油雾的问题。
最后,金属加工车间请做好车间内的通风工作,保持空气的流通,这也是有利于减少切削液油雾问题的。
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