根据职业的不一样，选择不一样功用的。做机箱的要选择转塔模具凌乱的数控冲床，用于加工划线、起筋、起桥等技能凌乱的孔。2个旋转工位就很重要了。其他用途的数控液压冲床，对模具凌乱程度要求就不是太高了。

机柜 机箱等钣金加工适宜的数控冲床，根据转塔模具数量不一样，具体配备结构不一样，报价有差异。

筛网 太阳能 滤水管等加工适宜的数控冲床，根据送料机尺度不一样，配备不一样，多功能数控冲床，报价有差异

中厚板板材冲孔，数控冲床价格，需求用中厚板数控冲床，和冲薄板数控冲床结构有差异，报价不一样

轿车出产公司，冲纵梁等大型钢材需求的数控冲孔出产线，与一般说的数控冲床不一样很大，报价不一样

数控冲床按照滑块驱动机构分类能够分为很多种，今天我们就来看看以下几种。

1.肘节式冲床

在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢（和曲轴冲床比较）之独特的滑块运动曲线，江苏数控冲床，如图四所示。而且也正确地决定行程之下死点位置，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，现在冷间锻造使用的最多。

2.摩擦式冲床

在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前曾被广泛使用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，现在正逐渐的被淘汰。

3.螺旋式冲床

在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床（或螺丝冲床）。

4.齿条式冲床

在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性，其特性与液压冲床之特性大 致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包之压出（热间之挤薄加工）等，但现在已被液压冲床取代，除非极为特殊的情况之外不再使用。

5.连杆式冲床

在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩短加工之周 期，利用减少引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就 被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。

数控冲床模具使用中常见问题

   （1）凸模磨损太快

   主要原因:①数控冲床模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。

   （2）模具带料问题

   数控冲床模具带料会造成废料反弹，其相关因素:①模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，液压数控冲床，越容易造成废料反弹。②模具的入模量，机床每个工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。

   防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

   （3）模具对中性问题

   数控冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

   为防止模具磨损不一致，应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。

   （4）特殊成形模具使用

   为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率，但是成形模具价格较高，通常是普通模具的4～5倍。