北京浩爽冷库产品有室内、室外两大类型；单间、二间、套间、多间式均可设计。

       食品冷库设计是一个系统工程，主要涉及两大块：一是食品冷库的设计（重在冷负荷计算）；二是设备的选型。本次重点是前者。一般而言，食品冷库据目标温度和入库温度的不同可分为六类，常规计算多涉及三类，即目标温度为0℃，-18℃和-25℃。当前绝大部分的中小型食品冷库设计时采用的一般是100mm聚氨酯库板，冷库建造，环境温度一般取32℃，贮藏比重取5m3/t，进货量30%。但是在实际的操作中，客户一般就告知“我要造多大多大的食品冷库”，“温度打到多少多少度”，然后我们的工程师到工地上面进行尺寸测量，根据您的要求，为您设计、安装。

       肉类冷库一般应用广泛的是：排酸库（0度~5度）、冷冻库（-10度~  -18度）、冷藏库（-10度~    -18度）和速冻库（-18度~   -25度）                                                                                                                                                         肉类冷库根据用途可以划分为肉类预冷/排酸库、肉类速冻库、肉类冷冻库、肉类冷藏/保鲜库等。一般应用较广的是排酸库、速冻库、冷冻库和冷藏库。可满足冷却间-速冻间-冷冻间-冷藏间的需要。      一般肉类屠宰冷库的冷链设计流程分为：冷却间-速冻间-冷却物冷藏间-冷冻物冷藏间。

    一、预冷：设计冷却间，温度一般为0 — +5度，完成鲜肉快速冷却排酸过程；

    二、速冻：设计速冻间，温度一般为-18— -25度，速冻有两种方式，一是经过预冷冷却的冷鲜肉入库速冻，另一个是未经冷却预冷的猪肉直接入库速冻，二者制冷量配置大小不同。速冻对生产量和冷冻时间有严格要求。

     三、冷冻：设计冷冻间，温度一般为-10— -18度，冷冻一般是未经冷却预冷的猪肉直接入库冷冻，入库量和入库时间都很随机，对冷冻时间也没有严格限制。

      四、冷藏：设计冷藏间，冷藏也有两种方式，一是冷却物冷藏间，温度为0— +5度，是经过预冷冷却的冷鲜肉入库冷藏保鲜，二是冷冻物冷藏间，温度为-10— -18度，是经过速冻或冷冻的已冻好的猪肉入库冷藏，二者制冷量配置是有区别的。     

          北京浩爽制冷是设计安装各种肉类冷库，其主要用于肉类制品屠宰厂、加工厂：包括猪牛羊牲畜类肉制品、鸡鸭鹅家禽类肉制品；白条鸡、兔肉冷冻等；鸡副、鸭副、鹅副、猪副、牛副、羊副等副产品加工及冷冻；以及农贸市场流通批发领域对肉类肉食及分割副产品等物品的冷冻冷藏。

1. 项目简介  

1.1 生产规模

1）屠宰加工能力：500只肉猪/班·日。

2）排酸间总预冷量：30T/24h，共分两间，总建筑面积为100.8m2，净高6.0m。

3）分检包装间：12m×24m，总建筑面积288 m2，净高4.5m。

4）冻结间冻结加工能力：30T/20h，每日速冻2次，每次10h，共分两间，每间冻结能力15T/20h，总建筑面积为112.5m2，净高4.5m。

5）低温冷藏库贮存能力：150T，共分两间，每间库容75T，总建筑面积为112.5m2，净高4.5m。

1.2 生产工艺要求

1）预冷：使屠宰后中心温度为35~38℃的热鲜肉在24h之内冷却到10~15℃。

2）分检包装：将预冷后的鲜肉按品种分别进行包装，保证冷却肉温度不回升。

3）速冻：将包装好的冷却肉在10h之内速冻，使肉中心温度达到-18~-15℃。

4）冷藏：保持库温≤-18℃，肉中心温度≤-15℃。

2. 室内设计参数    各库房室内设计参数见表1。

库房室内设计参数表1

　　名称    参数排酸间分检区冻结间冻结物冷藏间计算温度(℃)010-23-18相对湿度(%)蒸发温度(℃)-10-10-33-33 3. 制冷工艺设计    3.1 制冷剂：选用氨（R717）制冷剂，其特点是标准条件下蒸发温度低，单位容积制冷量大，节流损失小，屠宰类冷库建造，难溶于润滑油，且价格低廉，比较容易取得。

3.2 制冷负荷：各库房的制冷冷却设备负荷和制冷机机器负荷见表2。

各库房冷负荷参数表2

名称    参数排酸间分检区冻结间低温冷藏间冷却设备负荷（KW）制冷机机器负荷（KW）25..12

3.3 制冷系统划分     考虑到冻结间及低温冷藏间的蒸发温度相同（-33℃），且冷藏间的耗冷量较小，故将二者的制冷系统合为一个系统，即低温蒸发制冷系统。排酸间及分检包装间的蒸发温度相同（-10℃），故将二者的制冷系统合为一个系统，即高温蒸发制冷系统。

3.4 低温蒸发制冷系统（-33℃）

1）制冷机：根据制冷机机器负荷及蒸发温度，该系统选用液氨冷却二次进气的螺杆式制冷压缩机JKA12.5CB（Y）两台进行制冷，在-35℃/+35℃的工况下，总制冷量为122.4KW，肉类冷库建造，可满足耗冷量需求。压缩机投入运转的数量可根据冻结量、冷藏间应用间数的需要来决定，每台螺杆压缩机均可在15%~100%范围内进行无极调节。

2）制冷系统：采用下进上出的氨泵供液循环系统，选用CDCA-5.0（V=5.0m3）型低压循环贮液桶一台，配套两台运行稳定性能先进的屏蔽氨泵（40P-40）为制冷系统提供氨液循环。该系统的主要特点有：

a.可使蒸发排管内表面得到氨液充分的润湿，提高制冷效能；

b.较大流量的氨液，以较高的流速流过蒸发排管，冲刷排管内表面的润滑油膜，提高蒸发排管的传热效率，又能将润滑油带至低压循环贮液桶集中排放，既方便又安全；

c.用低压循环贮液桶代替氨液分离器、融霜排液桶等辅助设备，可以简化系统，节省设备安装及维修费用，节省设备间的建筑面积，简化了操作；

d.供液膨胀阀、氨液液位控制装置、放油装置等均集中在机房设备间内，便于监视、操作和维修，有利于安全运行；

e.便于实现现代化。

3）冻结间制冷方式：为了加速肉食品的冻结，每间冻结间均采用搁架式排管加吊顶式冷风机的联合制冷方式。根据建筑平面布置特点，在每间冻结间两侧各设置一组冷却面积为72.1 m2的搁架式排管，速冻冷库建造，在其中一组搁架式排管上放置一台冷却面积为560 m2的吊顶式冷风机。该联合制冷方式的特点是冻结降温速度快，盘间气流均匀，适用于盘装切片肉的冻结。

4）低温冷藏间制冷方式：由于低温冷藏间的耗冷量相对较小，因此每间冷藏间均采用两组冷却面积为40.74 m2的氨双排集管式光滑顶排管进行制冷，排管吊顶敷设在冷藏间顶板下。该制冷方式的特点是不占用库房面积，库房容积利用率高，温度场均匀，无死角，便于除霜，卫生标准高。

3.4 高温蒸发制冷系统（-10℃）

1）制冷机：根据预冷排酸间及分检包装间的耗冷量及蒸发温度，该系统选用液氨冷却单级螺杆式制冷压缩机KA12.5CB（Y）一台进行制冷，在-10℃/+35℃的工况下，总制冷量为209KW，可满足耗冷量的需求。

2）制冷系统：本系统采用下进上出氨泵供液循环系统，选用CDCA-2.5（V=2.5m3）型低压循环贮液桶一台，配套两台运行稳定性能先进的屏蔽氨泵（32P-40）为制冷系统提供氨液循环。

3）排酸间制冷方式：依据工艺要求，每间排酸间的蒸发器选用一台吊顶式冷风机对羊劈半体肉预冷。其特点是冷却速度快，冷却覆盖面广，但体肉表面容易风干失水。

4）分检包装间制冷方式：考虑到分检包装间面积较大，且为空调工况，采用两台吊顶式冷风机配套相应的风道系统进行制冷。

3.5 冷凝器选型     由于该项目位于水源缺乏地区，但建设位置比较开敞、通风良好，结合实际情况，选用一台ZNX600型蒸发式冷凝器对高温高压的氨气进行冷凝处理。该冷凝器的特点是占地面积小，结构紧凑，换热效率高，耗水量低，耗电量小，耐腐蚀，使用寿命长，可大大降低运行管理费用。

3.6 融霜方式：本制冷系统中，吊顶式冷风机采用热氨+水融霜方式，搁架式排管及顶排管采用热氨融霜+人工扫霜的融霜方式。

3.7 系统放油：为避免由于阀门关闭失严或操作失误引起串压，本系统中高压容器与低压容器各设置一台JYA-300R型集油器进行放油。

3.8 冷却水系统：由于本系统蒸发式冷凝器耗水量极小，故选用一台3m3的补水箱及两台冷却水补水泵（一用一备）为冷凝器提供冷却循环补水。