皮带输送机在很多工程项目中都是主要的机械用具，因为它运输物料的过程中有很多优势存在，在粮食入库和出库过程中受到青睐。然而，皮带输送机在进行物料运输的过程中出现的问题还比较多，比如皮带跑偏、撒料等，这些问题对皮带输送机的工作效率有很大影响，今天聊一聊皮带输送机运行时常见的故障和解决措施。

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引起皮带跑偏现象的原因安装过程中出现的皮带跑偏现象。主要有三个方面的原因，皮带输送机的机架出现了倾斜，比如输送机的机架中心线偏离了正常的位置，机架的两边出现一边高一边低的倾斜现象等吗，这些都有可能会造成皮带跑偏的现象。第二，由于皮带输送机的输送带之间的接头不平直，因此使得皮带的两端的张力大小不一样，这种情况下，皮带一般会往张力比较大的方向倾斜，从而出现跑偏的现象。第三，皮带输送机的导料槽也有可能会引起跑偏现象，导料槽两边的橡胶板对皮带产生了不一样大小的压力，从而使得机器的皮带受到不一样大的阻力，最后引起了跑偏现象。 在运行过程中出现跑偏现象。，皮带输送机经过一段时间的运行之后，滚筒和托辊上会沾上一些矿粉，并且经过累积，使得滚筒和托辊的筒径变大，使得在运行过程中各个位置的张力不相等从而引起跑偏。第二，皮带发生了老化、变形等，也会引起跑偏。第三，中卫输送机，皮带输送机上运行的各种物料重量分布不均匀，也可能会引起跑偏。第四，在运行过程中的振动现象，也是引起跑偏的一个重要原因。

02皮带跑偏的解决措施调整托辊组

图1承载托辊安装偏斜时受力分析图

上图表示的是皮带输送机的承载托辊在安装偏斜时的受力分析图。

图2调整示意图

将托辊支架两侧安装孔加工成长孔，主要是为了方便对托辊组进行调整。皮带在运行过程中跑偏向哪个方向，就将托辊组的那一边向皮带运行的方向移动，或者对应的一边向后移动，这种调整方法一般是针对于机架歪斜、矿料分布不均等原因引起的皮带跑偏现象的处理。 对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整 一条皮带运输机至少有2~5个滚筒，安装滚筒时，要与皮带输送机的长度方向的中心线垂直。如图所示。

图3安装示意图

对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整。具体的调整方向与滚筒的跑偏方向是对应的，比如向右边跑偏，则调整右侧的轴承。在调整尾部滚筒时，其操作的方式与头部滚筒调整的方式是相反的。 清理滚筒表面或者更换滚筒

图4滚筒运行力分析图

如图所示，造成滚筒的直径变大的因素有很多，比如滚筒的表面出现了磨损、滚筒的表面粘了其他物品等，使得滚筒的不同位置直径不相同，FQ是滚筒输送的牵引力，在滚筒运行的过程中，会向直径比较大的方向产生一个分力 FY，从而出现跑偏。为此，定期对滚筒进行清理或者更换滚筒就可以解决这类故障。 对皮带的张紧处进行调整以解决皮带跑偏的问题 由于皮带的张紧处的问题引起的皮带跑偏现象，在处理时，和处理滚筒跑偏的方法比较类似，根据皮带具体的跑偏方向来对轴承进行调整，具体调整哪侧的轴承，可以根据皮带跑偏的方向而定。此外，还可以通过对装备进行改良来改变跑偏的现象，比如采用新型托辊组。承载托辊组是前倾型结构，空载托辊组则是 V 型结构，这两种新型的结构对于皮带运输机的皮带跑偏现象有很好的处理效果。双向运行的皮带运输机跑偏现象的处理 双向运行的皮带运输机跑偏现象在处理时相对于一般的皮带输送机难度要大一些，操作中，一般先对一个方向进行调整，然后调整另外的方向，调整的位置主要是滚筒，以及托辊、撒料点。

03撒料问题的分析及解决措施对皮带运输机转载点的撒料。控制运输量、加强平时对运输机的维护和保养来。

对皮带跑偏时出现的撒料。可以根据上述的皮带跑偏问题处理措施进行解决。 对凹段皮带悬空时造成的撒料进行处理。机器设计时应该将凹段曲率半径增大。 凸段曲率半径的大小对皮带输送机的物料运输也有影响。当槽角的数值大于40°时，在皮带运输机的其他部位也可能发生气功或者打折的现象，对这种问题的处理，应该要相应地减少槽角值的大小或者将过渡区间长度的间隔相应地加长，最终使得皮带的槽角能慢慢地过渡，避免出现由于急剧地过渡引起打折或起拱的现象。另外，也可以增加皮带凸段的曲率半径来解决这类问题。

04异常噪音问题和皮带打滑的分析和处理由于托辊偏离中心时引起的噪音。皮带输送机在运行的过程中，托辊是容易出现噪音的装置，输送机械设备，而且会伴有周期性的振动。出现噪音一方面是由于在制造托辊的过程中，无缝钢的管壁厚度不均匀，从而使得托辊产生了比较大的离心力，另一方面则是由于托辊在加工的过程中，两端的轴承孔中央和外部圆的圆心出现了很大的偏差，也会产生比较大的离心力，从而产生了异常的噪音。处理异常噪音的问题，首先检查皮带输送机的轴承，如果轴承有损坏，则要更换轴承，如果轴承没有损坏，则采取其他的方式进行处理。对于联轴器的轴中心不同引起的噪音问题，可以对电机的减速机的位置进行相应的调整来解决。对于滚筒带来的异常噪音问题，一般是由于轴承损坏引起的，因此更换轴承即可。对于皮带打滑的现象，如果是重锤张紧皮带机的打滑。则可以通过添加配重的方式直到皮带不打滑为止，但需要注意的是添加不能太多以免出现太大的张力反而影响了皮带的使用寿命。如果是螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑问题。则可以通过调整张紧行程来增大皮带的张紧力，需要注意的是这种处理方式有可能会出现皮带的性变形，出现这种问题时，可以将变形的皮带截去之后进行后续的操作。

05 结  语皮带运输机在生产生活中是一种比较常见的机械，因为其输送的能力大、功耗比较小、对各种物料都能适应等优点，当前被广泛地使用。但皮带运输机在运行的过程中也会出现一些故障，例如皮带跑偏、皮带打滑、噪音等，解决这些问题，需要根据出现问题的原因采取相应的方式进行解决。

皮带输送机作为一种可连续输送的通用设备，在工业生产中广泛应用。较之于辊道输送机，它具有散料和小件物品的输送能力。而作为皮带输送机的核心零组件之一的辊筒，根据各自承担的角色和发挥的作用，也有着不同的类型。以下几个问题，往往容易被忽略：

1、托辊可以用作张紧吗？

辊筒支撑是皮带输送机广泛采用的皮带支撑方式之一。它能有效降低输送时的摩擦阻力，更适合用于长距离或整体负载大的输送场合。但是，请不要把支撑皮带的辊筒（托辊）用于各种形式的皮带张紧，哪怕是不怎么大的接触包角，产生的张力也很有可能对托辊造成致命伤害。

2、托辊就是普通的无动力辊筒？

无动力辊筒运转呈被动状态，只有货物经过时，辊筒才转动，是低烈度的。而于托辊而言，皮带就是货物，它们之间是不间断运转状态。此时，静电问题往往会被忽略，托辊设计上必须采取适当措施去除由于辊筒与皮带间的高速摩擦而产生的大量静电。（同样适用于底带摩擦式输送机）

3、如何降低托辊运转噪音？

噪音源于托辊在高速运转时的振动，所以首先应确保辊筒与机架间的连接不“松散”，这方面内螺纹安装方式的表现会明显优于弹簧压入式。当然，也可通过其他措施，带式输送机，消除采用后者安装后轴芯与机架安装孔间的间隙。另外，推荐使用德马工业1200系列，它静音轴承组件的设计，在吸音降噪方面也有着其他产品所不拥有的优异表现。

4、如何让驱动辊筒“事倍功半”？

尽量选择大直径的驱动辊筒，此时您会发现皮带输送机变得特别“有力”。另外，您还可以对驱动辊筒外表面进行包聚氨酯（或包胶）处理，增大摩擦力，从而提高驱动能力。但是，不建议对其进行滚花处理，这的确也是增大摩擦力的一种实现手段，但它会对皮带造成伤害，加速皮带损坏，缩短皮带的使用寿命。

5、有什么简单经济的纠偏设计？

纠偏（又称“调偏”）是所有皮带输送机不得不面对的问题，特别是需要双向输送时。它是个系统工程，需要有专门的纠偏机构设计。当不存在侧向进料等存在较大轴向外力作用的特殊应用时，推荐使用鼓形设计，即辊筒两端加工成一定的锥度，从而使之具备一定的自纠偏的功能。

6、高速带式辊筒应经过动、静平衡调校。

由于原材料内部组织不均、加工所形成的形位误差等原因，实际上辊筒在运转时，回转体质心与回转中心并不完全重合，既不平衡状态。高速时它会引起辊筒乃至机体强烈振动，加速轴承磨损，缩短机械寿命，严重时造成破坏事故。根据不同的应用，德马工业可为您提供经过调校，符合动、静平衡要求的带式辊筒。

7、头尾辊筒的直径选择。

当皮带输送机采用中间驱动而非端部驱动时，头尾辊筒不建议选择大直径，它对驱动能力的提升远没有大直径的驱动辊筒来得明显，并且还会增大与前后输送机的衔接空档，容易造成卡货。

管链输送机和螺旋输送机是输送设备领域常用的两种输送设备，它们广泛应用于化工、建材、矿石等行业，可以连续输送粉状、膏料、小颗粒状及小块状等散装物料。这两款设备到底在应用上有什么区别呢？今天我们就来的了解一下。

管链输送机也被称作为板链式输送机，是专门输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以实现水平、倾斜和垂直组合三维输送。管链输送机的工作原理是在密闭的管道内部，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。在输送系统中具有性能稳定、节省能耗、环保、密封的特点。

螺旋输送机俗称绞龙，由钢材制成，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。它具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。下图

那么这两款设备的缺点有哪些呢?首先螺旋输送机单位功耗较大，输送距离短，在输送过程中容易引起物料的破碎，能用它来输送颗粒饲料。而且对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。

对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。而管链输送机因为设备材质的要求导致成本偏高，如出现磨损严重的问题，必须及时更换，还要特别注意链条的保养与维护，因为该设备输送作业是由链轮机带动链条转动，再由链条上的推动物料在环管内形成稳定的料流。因此链条一旦发生故障，将直接影响设备的运转，所以链条需要3-6个月进行一次检查维护。

与螺旋输送机相比，移动式输送机，管链输送机的输送距离远长过螺旋输送机数倍，水平输送距离60m，提升高度可达40m。它还可以实现三维转向输送，输送灵活，管道无死区。重要的是物料不堵塞，能够限度的保证物料的完整性。而且能耗较低，具有防爆设计和气密设计，全封闭式输送，无粉尘，无污染，符合环保的要求。

管链输送机作为一款新型输送设备，以远超其他传统设备的优势得到广泛认可。如果您想了解关于管链输送机的更多信息，欢迎随时联系我们。

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