食品输送机断带的解决方案有哪些

在日常工作生产中我们遇到的的问题就是在生产过程中断带。这样的事情对企业来讲不得不偿失的。今天由我们的技术专员为大家讲解一下食品输送机断带的防止和解决方案。如果对此问题还有疑问可以联系我们的专家客服处理。

食品输送机断带的防止和解决方案

1、断带的原因

（1）食品输送带张力不够

（2）食品输送带超期运用，严峻老化。

（3）大块物料或铁器冲砸食品输送带或卡住。

（4）食品输送带接头质量不符合要求。

（5）食品输送带接头严峻变形或损坏。

（6）食品输送带跑偏被卡住

（7）食品输送带张紧设备作用在食品输送带上的拉力过大。

2、断带的防止与处理办法

（1）替换符合要求的食品输送带。

（2）应及时替换到期的食品输送带

（3）严格控制大块物料及铁器上到食品输送机

（4）替换受损接头。

（5）增加调偏拖辊及防偏保护设备；发现食品输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。

（6）将张紧设备的张紧力调整合适。

（7）发作断带事端今后，可采纳以下过程处理：

①铲除断带上的浮煤。

②用卡板卡住断带的 一头。

③用钢丝绳锁住断带的另一头。

④松开张紧设备。

⑤用绞车牵引食品输送带。

⑥割齐食品输送带断头。

⑦用金属卡子、冷粘或硫化等办法衔接食品输送带，

⑧经试运转，承认无问题后，再投入运转。

以上问题和解决的方法就是我司技术人员提供。专业的技术为您提供优质的服务。

煤矿输送机皮带“跑偏”的7大原因及解决方法

皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中最常遇到的现象。

皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响到生产线的正常生产，问题一旦严重了，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！

跑偏原因大致可以分为以下几种：

1.机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。

解决方法

调整三者的中心线使其在同一条直线上。

　2.皮带在滚筒处的跑偏

这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。

解决方法

解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。

3.皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。

解决方法

剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生

4.拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏解决方法

建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。

矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。

5.长期磨损发生损坏造成的跑偏在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。

解决方法

增强皮带的维护检查力度，对破损的皮带及时的修复或更换。皮带磨损在生产中较为常见，但不可小觑。

6.偏载引起的皮带跑偏通常是由于皮带输送的物料不在输送带的中间，使得皮带在中心线两侧受力分布不均匀不平衡引起的。

解决方法

调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或者通过安装物料缓冲装置来解决。

7.物料冲击造成的皮带跑偏通常发生在皮带下料时，主要是由于物料的重力和惯性冲击皮带引起的。此外如果物料在滚筒或托辊上沾积过多，也会引起皮带跑偏。

解决方法

及时对滚筒或托辊上沾积的物料进行清理。

以上是皮带机跑偏的7大原因，在生产中不可避免会遇到这类问题，希望会对大家有所帮助！

皮带输送机由于其具有运转平稳、运力持续等优点被运用到各行各业。近年来由于各大矿山产能的逐步提高，皮带运输的运能逐渐吃紧，传统的改造方案是更换大功率皮带机，但此方案需重新购置皮带机、施工皮带机基础、回收旧皮带机、安装新皮带机等，工程较大、投资较高，所以在现有皮带输送机基础上提高运输能力就具有了重要意义。01提高皮带机的有效运转时间皮带输送机的有效运转时间，是指在其运转期间，一直保持皮带机上有连续的在其载荷范围内的运输物。即一个方面是要提高其运转时间，另一方面要提高运转期间运输物的连续性。

首先尽量避免在有运输需求的情况下进行正常检修维护，让皮带机的运转时间和运输需求时间保持一致；其次要避免皮带机在运输过程中因为设备故障或人为原因导致的各种非正常停机。

02降低皮带机故障率在实际生产中，吴忠输送设备，皮带机一旦出现故障，轻者停机检修耽误生产时间，重则带来安全隐患，例如：张紧力不足或底板不平，输送机受力不均等都会在很大程度上影响皮带机的运输能力。1）张紧力不足，输送带松弛，导致皮带机打滑张紧装置是输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到输送机的安全运行及使用寿命，特别是对于大运量、长距离的大型输送机。负载变化引起输送带长度变化，必须经常调节张紧滚筒位置，才能保证带式输送机的正常运行。以往一般采用固定绞车拉紧，而它只能定期张紧皮带，且张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小影响到输送机的安全及平稳运行，造成输送带松弛而导致打滑、拉不动事故发生。

解决方法：更换为自动张紧装置。自动张紧装置可对胶带张力进行控制，实时监测胶带张紧力，同时，具有优良的动态反应能力，在极短的时间内响应胶带张力的变化。2）底板高低起伏，皮带机受力不均，导致压皮带事故当机头空载，后半段满载时，造成皮带机受力不均匀，机头驱动滚筒出现打滑导致皮带机拉不动，后半段压皮带现象；其次输送机整体高低起伏，导致部分托辊受力较大，频繁出现坏托辊的现象；机尾滚筒处于相对低点，除受胶带水平拉力外还要承受一个向上的拉拔力，容易造成机尾滚筒损坏。

解决方法：通过尽量削平巷道的脊梁、输送机巷起底及安装H架加高腿来实现平整皮带机坡度的目的，以降低运行阻力。

03做好皮带机的检修维护做好了皮带机的检修维护工作，也就提高了皮带机的运转效率。皮带机的检修维护主要针对皮带机清扫器、皮带本身、动力装置、电气保护装置四大块进行。（1）清扫器的日常维护清扫器对皮带或滚筒表面压得过紧或间隙过大容易造成皮带损伤或清扫效果降低。另外为了防止清扫器损坏后割裂皮带，其零件的完整性也是一个重点查看对象。发现物料在清扫器上集聚过多或零件不完整，应该马上停机清理更换。（2）皮带的日常维护滚筒打滑通常是皮带张力不足造成，而下股皮带振动一般是皮带张紧力过大造成。因此皮带的日常维护主要是张紧力的维护。对皮带张紧力的调整以负荷传感器压力表数值控制，或输送带在传感滚筒上不产生打滑为宜。皮带跑偏和非正常磨损是造成皮带寿命缩短的主要原因。在日常维护中，应当对皮带机的跑偏情况进行及时纠正，输送机械设备，对于非正常的磨损要想办法避免。长时间的跑偏容易造成胶带边拉毛、开裂甚至纵向撕裂。（3）动力装置的日常维护减速器、电机及滚筒轴承是皮带输送机的动力提供装置。机电检修人员应当经常对这些部件的油脂润滑情况和发热情况进行观察，在观察中发现这些设备出现漏油或者润滑油渗透的情况，要及时检查原因，并对漏油渗透的部位进行油脂补充；对于异常发热的设备要及时停机检修查看原因，以免造成事故。（4）电气控制和保护装置维护电控和保护装置是皮带机上的电气化设备，对于这类设备，机电检修人员必须严格按照相关的操作说明对其进行检修，在平时对皮带机其他部分检修时，一定要保护好电气设备，防止误损。04提高操作检修人员的业务素质皮带机操作检修人员的业务素质关系到皮带机能否得到正确的操作和维护。小编就曾了解到有操作人员不按皮带机操作规程作业，在开机前没有对设备进行详细的检查，结果因为一个的托辊导致700多米皮带被从中间割开，造成严重的皮带运输事故，机械输送设备，给企业带来了重大经济损失。因此企业必须经常对操作人员进行专门的业务培训，让操作人员和检修人员认识到自己岗位的重要性，能够严格遵守操作规程和检修规程，不让误操作或检修失误造成皮带机的运转困难。提高皮带机的运输能力，首先在采购设备时要选择正规厂家的产品，成熟的生产能力对于设备质量有充分的保障。其次在安装和操作过程中一定要按照规程来作业，防止出现不必要的故障。最后还有做好皮带机的检修和维护工作，提高管理维护能力，争取让皮带机的运能实现化。

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