带式输送机采用标准化、系列化设计，适用于各行各业的露天物料运输。输送带由驱动辊驱动，输送物料。输送带由一组水平支架、V型滚筒或平板支撑。输送带可采用食品级和非食品级PVC环尼龙输送带或橡胶带。该输送带具有轻便耐用、结构合理、外形美观、使用方便等特点。底盘可以提升和固定。传送带可以水平或倾斜传送。备用材料可以是碳钢、不锈钢或铝合金。为保证皮带的清洁度和耐久性，可在该类设备上增设专门设计的扫带机和皮带快速张紧装置，输送带设备，并可根据需要在输送机上安装各种挡板、溜槽和溢料盘，还可在设备上安装各种印刷和测试设备。该系列设备不仅可以运输散装物料，还可以包装袋、袋、箱等。包装机械和输送机械可以说是大型产品生产中不可缺少的环节。产品在包装前通过输送线输送到包装机械的连接处，然后再进行包装。这样就产生了成形产品。没错。

滚筒输送机适用于输送各种箱子、袋子、托盘等，散装、小物件或不规则物件需要用托盘或周转箱输送。可输送单件重量大或承受较大冲击载荷的物料。滚筒线之间容易连接和过滤。可与多条滚筒线及其他输送机或特殊装置组成复杂的物流运输系统，以满足各种技术需求。堆垛桶可实现物料的堆垛和输送。滚筒输送机具有结构简单、可靠性高、使用维护方便等优点。

   滚筒输送机主要由滚筒、机架、支架和传动部件组成。滚筒和滚筒输送机通过旋转滚筒和物体之间的摩擦向前移动物体。按驱动形式可分为无动力滚筒输送机和动力滚筒输送机。在动力滚筒输送机中，驱动滚筒的方法不是单独驱动，而是收集多个滚筒。滚筒由电机和减速器组合驱动，然后由链条驱动和皮带驱动。

   结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和非动力滚筒线。根据布局，可分为水平滚筒线、倾斜滚筒线和转向滚筒线。也可根据客户要求进行特殊设计，以满足各类客户的要求。标准量筒的内宽为200、300、400、500、1200 mm等，也可根据客户要求采用其他特殊规格。转鼓线的标准转弯半径为600、900、1200 mm等，也可根据客户要求采用其他特殊规格。直筒直径为38、50、60、76、89mm等。

   滚筒输送机有以下几点：1、输送物体的长度、宽度和高度;2、各输送单元的重量;3、输送机的底部状况;4、是否有特殊的工作环境要求(如湿度、高温、化学品影响等)?5、输送机属于无动力或电机驱动型。为了确保货物顺利交付，必须在任何时间点与输送机保持至少三个卷筒的接触。对于软袋包装，必要时应运输托盘。

皮带输送机作为一种可连续输送的通用设备，在工业生产中广泛应用。较之于辊道输送机，输送设备，它具有散料和小件物品的输送能力。而作为皮带输送机的核心零组件之一的辊筒，根据各自承担的角色和发挥的作用，也有着不同的类型。以下几个问题，往往容易被忽略：

1、托辊可以用作张紧吗？

辊筒支撑是皮带输送机广泛采用的皮带支撑方式之一。它能有效降低输送时的摩擦阻力，更适合用于长距离或整体负载大的输送场合。但是，请不要把支撑皮带的辊筒（托辊）用于各种形式的皮带张紧，哪怕是不怎么大的接触包角，银川输送设备，产生的张力也很有可能对托辊造成致命伤害。

2、托辊就是普通的无动力辊筒？

无动力辊筒运转呈被动状态，只有货物经过时，辊筒才转动，是低烈度的。而于托辊而言，皮带就是货物，它们之间是不间断运转状态。此时，静电问题往往会被忽略，托辊设计上必须采取适当措施去除由于辊筒与皮带间的高速摩擦而产生的大量静电。（同样适用于底带摩擦式输送机）

3、如何降低托辊运转噪音？

噪音源于托辊在高速运转时的振动，所以首先应确保辊筒与机架间的连接不“松散”，这方面内螺纹安装方式的表现会明显优于弹簧压入式。当然，也可通过其他措施，消除采用后者安装后轴芯与机架安装孔间的间隙。另外，推荐使用德马工业1200系列，它静音轴承组件的设计，在吸音降噪方面也有着其他产品所不拥有的优异表现。

4、如何让驱动辊筒“事倍功半”？

尽量选择大直径的驱动辊筒，此时您会发现皮带输送机变得特别“有力”。另外，您还可以对驱动辊筒外表面进行包聚氨酯（或包胶）处理，增大摩擦力，从而提高驱动能力。但是，不建议对其进行滚花处理，这的确也是增大摩擦力的一种实现手段，但它会对皮带造成伤害，加速皮带损坏，物料输送设备，缩短皮带的使用寿命。

5、有什么简单经济的纠偏设计？

纠偏（又称“调偏”）是所有皮带输送机不得不面对的问题，特别是需要双向输送时。它是个系统工程，需要有专门的纠偏机构设计。当不存在侧向进料等存在较大轴向外力作用的特殊应用时，推荐使用鼓形设计，即辊筒两端加工成一定的锥度，从而使之具备一定的自纠偏的功能。

6、高速带式辊筒应经过动、静平衡调校。

由于原材料内部组织不均、加工所形成的形位误差等原因，实际上辊筒在运转时，回转体质心与回转中心并不完全重合，既不平衡状态。高速时它会引起辊筒乃至机体强烈振动，加速轴承磨损，缩短机械寿命，严重时造成破坏事故。根据不同的应用，德马工业可为您提供经过调校，符合动、静平衡要求的带式辊筒。

7、头尾辊筒的直径选择。

当皮带输送机采用中间驱动而非端部驱动时，头尾辊筒不建议选择大直径，它对驱动能力的提升远没有大直径的驱动辊筒来得明显，并且还会增大与前后输送机的衔接空档，容易造成卡货。