长期以来，催化剂及其载体在化工领域具有重要作用。目前应用于化工生产中的催化剂及其载体，品种繁多、价格高、技术难度大。由于兰炭具有来源广泛且价廉、比表面积大、活性高、强度大、抗烧结、不易中毒、生产的积炭可以充当载体等显著优点，因此，多年来引起国内外研究者的极大关注，并进行了一系列研究，为进一步应用提供了依据。以兰炭为原料制备催化剂及其载体的主要研究结果是：兰炭催化还原NO。目前在工业化生产中，已成功还原NO的工业方法是选择催化还原法（SCR）。在SCR法中，按催化剂种类可分为以下四大类：贵金属、分子筛、炭基和金属氧化物催化剂。在炭基催化剂中，活性炭是一种优异的吸附催化材料，但是，昂贵的价格限制了活性炭的应用。由于兰炭是弱黏结性煤的低温热解产物，含有丰富的氧、氮官能团，价格低廉，易于改性，为此国内外对兰炭基催化剂进行了一系列研究，研究结果认为，兰炭催化还原NO具有良好的效果，对治理大气NOx的污染具有重要意义。

在我国兰炭生产企业的内热式直立炉工艺中，多年来普遍采用湿法熄焦（水捞焦），该技术不仅造成了能源的极大浪费，而且严重地污染了环境。水捞焦装置为长9m、宽2.8m、高1m的水封式熄焦槽，配套一套烘干床。干馏炉内约550℃左右的灼热兰炭经推焦机推入盛满熄焦水的熄焦槽内，熄灭并冷却后通过刮板输送机经烘干床烘干后送至兰炭仓，筛分后运出。水捞焦装置存在的问题是：（1）熄焦过程是用水直接熄焦，要消耗大量的水分，兰炭锅炉，经测算每湿熄1t兰炭要消耗约0.2t熄焦水。（2）水捞焦产生的大量蒸汽直接排入大气，高温兰炭的显热也随着蒸汽的排放被浪费掉。每产1t兰炭消耗的热量约为2.21~2.35GJ，其中水捞焦浪费的热量为1.05GJ，约占总消耗热量的45%。（3）从炭化室推出的兰炭，温度为550℃左右，兰炭 锅炉，水捞焦时高温兰炭在水中急剧冷却，兰炭内部结构产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块。（4）水捞焦时高温兰炭在水中冷却，冷却后的湿兰炭需要加热烘干，浪费了大量的煤气。（5）水捞焦过程中，高温兰炭与水接触产生大量的酚和硫化合物等有害物质，随熄焦产生的蒸汽自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气。为了在兰炭内热式直立炉生产过程中实现节水降耗、提高能源利用率、减少污染，国兰兰炭对水雾熄焦技术进行了研究，并在生产中得到推广应用。生产实践表明，兰炭，采用水雾熄焦技术后，可节能10%，理论水耗可降低30%以上，成品兰炭携带水可降低到5%以下，兰炭收率将提高2.3%左右。如果计算用户的运输成本、节能效益和环境社会效益，经济效益将更为明显。另外，水雾熄焦可以改善和提高兰炭产品品质，带来额外的收益。

随着现在国家环保力度的加大，传统的煤炭资源由于其污??染大，排放不达标，很多地区已经明令禁止燃高污染、低效率的煤炭资源。然而我国作为煤炭能源大国，其他能源资源相对匮乏，什么是兰炭，所以煤炭的清洁利用依然是我国发展经济的有效途径。而今天小编就带大家认识一种新的清洁能源，那就是兰炭。 兰炭是由优质侏罗纪煤块烧制而成的，兰炭，又被称为半焦，兰炭，兰炭厂商，发源于陕西榆林，是一种新型清洁能源，具有固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低“三高四低”的特性。

自二十世纪八十年代以来，随着中国经济的快速发展，兰炭供应，中国的炼焦工业也进入了一个快速发展期。

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