任县金淼机械厂为您介绍

筛沙机是一种机器，在运转过程中难免会发生机器故障，比如筛沙机可能会发生跑偏的故障，及时的应对才是解决故障的唯1办法，下面就筛沙机跑偏的具体措施隆尧县魏庄镇玉腾机械厂为您进行详细的介绍：

1、调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，筛沙机滚筒的一端在前一端在后，50型筛沙机哪里好，此时应校正滚筒的水平度和平行度。

2、调整紧张机构法：筛沙机胶带运行时，若在空载与重载的，都向一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样。

3、调整胶带法：如果筛沙机胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，高密50型筛沙机，将使胶带的两侧拉力不一致，应重新修整或更换胶带。

4、筛沙机调整重力法：如果胶带在空载是不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载，50型筛沙机规格，应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带匀载，80型筛砂机价格，以防止其跑偏。

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现在很多的搅拌站的运输车都是社会车辆人员的流动性比较大，这就给我们搅拌站的管理加大了难度他们只顾多拉几趟来多挣运费而对于清洗搅拌车放料不按规程去操作，造成堵料导致冲车槽排料不彻底料堆积在料槽内，在没有专人看护的情况下结块凝固在槽内难以清理，是筛沙机无法正常工作如果搅拌车存在有剩料的情况下，司机还是按照原来设定好的程序来做的话这样很容易造成堵料甚至导致分离机设备的损坏，80型筛砂机定制，因为原先设定的程序是针对正常运输来操作的如果缩短清洗的时间如只清洗这样显然是无法满足对剩料清洗分离要求的，80型筛砂机定制，因此必须要有专门的人员来操作把自动换为手动进行标准化操作，使剩料完全分离出来分离完毕后再转到自动程序上，只有这样正确的操作才能保证分离机不堵料正常运转，大多数搅拌站的分离机的损坏就是这样造成的筛沙机废料排口的定时清洗放料，在使用中应每隔一个月清洗排污口一次以防止泥浆结块造成堵塞排污口，尤其是在冬天更要定期清洗排污口对于筛沙机的使用问题，应当引起混凝土搅拌站管理人员的高度重视，再先进的设备也必须有人管理及正确使用对于搅拌车司机也应加强管理与学习这样才能使实现企业的利益。

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颗粒与筛孔形状、筛面开孔率、物料层厚度、筛体运动状态、物料特性这些因素都会在一定的程度上影响筛沙机的筛分效果，所以一定要具体问题具体分析，而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

1、颗粒与筛孔形状

根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

2、筛面开孔率

筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。

3、物料层厚度

使用平面筛时，80型筛砂机，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过滚筒筛沙机筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。

4、筛体运动状态

筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。

5、物料特性

砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要重点注意。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。