精密机械零部件加工的检验方法
1.外径的测量方法
在进行外径测量时,铝件加工,需要在周向两个部位进行测量,并进行记录。当零件同直径长度大于50mm的时候,应该作直线度检查,利用刀口尺工作面与外径母线接触,观察楼广度,然后对照标准光隙来进行判断。
2.内径的测量方法
测量零件内径尺寸的时候,只要在周向三个部位进行测量,同时做好记录。当同直径长度大于40mm的时候,应作圆柱度检查,在同直径长度方向的范围内,分别取得较大间隔两位置进行测量。计算出圆柱度误差。
机械零件加工工艺过程,苏州零件加工,设计基准是什么?
零件的各种不同的形状,精密零件加工,是由许多表面以各种不同的组合形式构成的,各表面之间有一定 的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、 面,即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点,根据这些面、线或点来确定零件上 的另一些面、线或点的位置。按其作用的不同,基准可分为设计基准和工艺基准,工艺基准又可分为定位基准、测量基 准和装配基准,定位基准又可分为粗基准和精基准。
精密零件加工需遵循哪些原则
为了确保精密零件产品的质量,在精密零件加工中需遵循以下原则:
1、基准先i行:即先加工基准面,零件在机械加工过程中,精密加工,作为定位基准的外表应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
2、划分加工阶段:机械加工质量请求高的外表,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
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