过来人说说国内非标设备研发

说说我们一些高科技民营小企业的研发机制：

1、知道客户要上某个设备，国内没有，要公开招标，老板想做这个单。

2、设计部门做三维效果图，把设备主要的结构做出来，写上控制原理，如何实现功能。

3、业务在外面吹嘘，我们做这个没任何问题，质量和老外一模一样，价格是比他们便宜，交货周期短。（OK订单到手，其实没那么简单）

4、订单如果拿到，公司召开技术研讨会，针对设备的方案进行大辩论，确定采用什么形式驱动，什么结构实现动作，如何完成工艺需求。

5、设计部门在确定的方案上开始进行设计，各种网上查资料，各种计算。工程师拿不准的咨询领导，领导提出意见。

6、设计部门把所有图纸、清单提交到部门领导审核，然后领导提出改进意见，然后返回工程师处更改，细化。

7、图纸正式下发，全新样机开最终制作会议（老板、部门经理、设计工程师、电气经理、生产主管参加），机械设计部门阐述机构动作原理，电气控制原理，每个人提出问题，设计人员提出解决方案，没法解决的，大家协商改进意见。

8、对有问题的地方，进行改进，对电气元器件选型合理选型，为最终产品调试服务，改进后从新出图，部门领导签字，总经理签字，下发至生产主管。

9、生产主管联系外协厂，对各加工件报价，对特殊质量要求的，要求加工商提交简单工艺表。

10、加工件回厂后安排质检

11、车间装配，遇到问题车间会让设计工程师下去（基本上会被骂一顿）解决问题，有时候工程师参与装配。工程师解决问题同时更改原图。设计部领导也经常会一起去解决问题。

12、电气安装调试，遇到问题找机械工程师，协商解决控制问题。

13、样机测试性能，安排工人上下料，设计工程师陪同。

14、场内验收，业务人员，设计部门领导提出整改意见，做最终整改。

15、通知客户到厂验收设备，记录客户的提出的问题，并且解决，有些问题需要整改，有些问题不予理会（验收客户有些很不专业）

16、安排钉箱发货

17、开总结会，参与人员：装配人员，设计工程师，电气调试工程师。把所有问题都提出来，设计人员更改图纸。

这样一台设备研发基本上走完所有流程，整个过程中机械工程师活最累多，出去的设备基本上不会出现大问题，北京制作非标设备，但是还有会出现一些BUG，出乎人的意料，因为自动化程度很高，整体稳定性不如进口设备，国产设备故障概率为十万分之一，进口为百万分之一。故障了很烦，必须安排售后维护人员亲自去排查，有时候还排查不出问题在哪里。

售后人员回来后，我们一般都开会，讨论解决方案，提出整改意见，有些是没法整改的，但是以后设备会改进。

这里说的大概只是一个流程机制，其实要到不容易，首先交货期是死的，要按时交货，多拖一个月，顾客电话天天来，也不能怪顾客，别人生产任务排得满满的，这样就压缩了设计周期和调试周期。

设备一到顾客工厂，基本上都是调制得差不多了后就要边生产边调试，出了问题对方也不允许你停线，他会让你他们下班后再调试，他们停线一分钟，主机厂罚款几万块，或者主机厂自身损失几万块。

真正的研发，我们有一部分是抄老外的（只有一个生产线视频），有些是把德国和美国设备综合起来搞的（算不算自主创新，谁的都不像），有些是老外半自动的，我们把他搞成全自动的（结构原理不一样），有些是完全自主研发的。完全自己研发的周期要长很多，北京定做非标设备，半借鉴的要短，完全抄的基本上没有（老板不允许我们这么干）。

说到这个，国内的产品研发很难，我们设备已经开始被别人开始模仿了，国内没有知识产权意识，我们抄也只是根据视频抄原理。做这个，对机械结构要求部门领导能力蛮强的，很多涉及到精度的东西，没有原理，只能自己研发，这条路走起来很艰难。

研发主导的小公司里面的机械工程师很难，很累。

随着工业机器人应用的越来越广，非标自动化是否会相应热门？

这句话说反了吧，应该是随着非标的需求大，机器人会有更多的应用

非标自动化业务一直在扩大。

要发展新客户，拓展新业务，标准的产品是远远不够的。

不清楚热不热门，至少非标的存在是必须的。

热门是肯定的。

不过还是忍不住吐槽下，目前行业环境

非apple部门简直是花样赔钱。

量产机才赚钱，大家都知道。然而行业目前，也就apple财大气粗，动辙几百台。其他公司的要个十台的都是大单子了。

在以前家非a部门呆了半年，各种没效益。然后，就没然后了……

这个绝逼会热门，还有3D打印也会很抢手，当然要他打印出的东西硬度要够

会上升，有阻力。更多中小企业对待非标设备的观念是开放的话，会更好。

企业在应用的所有设备都叫订制化(也就是非标)设备，只不过看“标准机/件”比例多少权重大小之别罢了。没有任何一家厂商能把标准机或标准件卖给客户直接使用，北京非标设备制造，只能是非标地集成或整合后才能服务客户的生产。非标自动化趋势如何，要看客户所在行业的景气度，以及它对自身企业投入技术改造或智能制造的意愿与程度，换言之，工业机器人火不火，跟非标自动化火不火没关系，只有骗补贴或傻的企业，才会为了导入工业机器人而去发展自动化，这种现象固然存在，但一定是局部或短期行为，不代表行业发展态势。

非标设备开发流程，你们公司是这样的吗？

非标自动化设备就是指用户定制的且非市场流通的自动化系统集成设备，这种设备一般是很少的。一般来说，企业实际应用的设备几乎都是非标设备。设备供应商每次设计和制作，都要依据不同客户的喜好、产品工艺、品质要求、现场条件等量身定制。

1.项目的评估。所谓项目的评估，是对项目进行调查和研究，然后结合自身的技术能力和行业经验，给出一个客观真实的判断，能否制作出满足客户各项指标要求的自动化设备。满足客户的产能方面的要求，同时评估自身成本方面的要求。

2.方案的制定。无论做什么项目，评估完成后的正式设计内容是从方案的制定开始的。方案通过批准审核后，才会往下走设计流程。一般评估方案大致可以分为粗略方案、初步方案和细化方案三个阶段。在制定方案时，要充分理解产品结构，弄清制程工艺，客户的相关要求以及现场的工作环境。最后把实施计划和项目流程传达给客户。

3.机构的设计。这个环节考验一个机械工程师的基本功，例如一些标准件选型，常用机构类型的选用和设计等等。这些都建立在平时对各种机构的动作、精度、速度以及负载等性能指标熟悉的基础上。同时，也考验着工程师的细节掌控能力和绘图的熟练度。这就要求设计人员平时多看别人的案例，多积累经验。

4.设备的安装和调试。这个环节表面上看似和设计人员没太大关系，但是出于加强自身的设计能力和确保项目进度可控的考虑，建议设计人员能够介入装调。例如有时可能存在一些大大小小的设计问题，但是装配人员自行解决了，或者没有从根本上解决，也没有反馈给设计人员，非标设备，设备带着问题交付到了客户现场。对客户来说，客户体验效果不好；对设计人员来说，很有可能下次设计类似的机构还会出现同样的错误。所以设计人员前期尽可能多参与现场装调。

5.设备的验收。对于设计人员，这个环节看似好像也没有多大的关系，因为一般的公司都配备有具体项目的业务负责人或售后人员。但是，很多非标设备，只有在量产的状态下，才能发现一些异常，而一旦出现问题，这就需要设计人员能够及时分析问题并提出解决问题的方案。这样设备才能通过客户的终验收（收尾款）。

好了，一般的非标设备开发流程大体就是这样，你们公司是这样的吗？