母线槽装卸、储存、安装、使用、维护解释

一、装卸

1、全过程防止潮湿、雨淋、化学物质的侵入

2、小心装卸、避免母线槽扭曲、碰撞、重压

3、装卸时，必须在中心起吊，不可在地面或槽体之间拖拉

4、装卸工具建议使用叉车较为方便

二、储存

1、防止灰尘、液体侵入，并远离通道

2、不要储存在室外，母线槽5000，避免阳光曝晒

3、母线槽堆放应在等高的木块隔开，最多不超过5层

4、安装前不要将包装物全部拆除

三、安装

1、整个干线系统由多段母线槽单元（按照相应的出厂编号）插接组装而成：每两段母线槽插接安装完毕后，两盖板端头之间的距离为200mm。

2、将两段母线槽两端相互插入后，穿入绝缘螺栓，垫入碗形垫片，用力矩扳手将螺栓拧紧，然后装上接头盖板，扭紧接头螺栓。紧固后的检验要求用0.01mm塞尺检查，十堰母线，应插不进去为宜。

3、母线槽始终端母线插入各自相应出厂编号的始端箱及终端箱内，高强绝缘封闭母线槽，用尘板将与其上表面固定即可。

4、通电前必须对母线槽系统进行相位和连接性试验。检查接地电阻和绝缘电阻，绝缘必须用1000V或500V兆欧表测其冷态绝缘电阻，每段不低于20MΩ。

5、室内馈电母线槽和插入式母线槽水平走向时，根据电流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撑，每4.88m垂直走向时放一弹簧支撑，可以释放伸张力。户外母线槽每1.5m放一支撑，水平垂直均相同。

6、母线槽送电：母线槽安装完毕后，应核对相位，确保无误，在TN-S系统中，PE线与N线严禁接错。母线槽受电时，不带有负载的所有母线馈电装置均应处于“分断”状态，受电后，必须测量每只分线箱，确保输入电压正常稳定，不缺相。

四、使用

1、必须验证母线槽干线相序正确，母线槽绝缘电阻不低于20MΩ

2、保证母线槽干线不受液体、固体的侵入

3、必须确认安装支架稳固，连接螺栓可靠的连接

4、接触带电设备的零部件有危险！

5、母线槽开始送电时，不得带负载

6、检查总的负载电流不超过主母线电流或设计电流

五、维修

1、必须切断母线槽电源，才能进行维护保养工作

2、使用三个月后须停电检查连接螺栓紧固情况，每年进行检查

3、出现异常情况请立即断电检查，确定情况后再作处理

4、必须消除影响母线槽正常运行的不利因素，如滴水、导电粉尘、热源等

封闭母线的安装尚应符合下列规定：

   一、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。

   二、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5ram，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

   三、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳E不得进行其它作业．外壳内和绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。

   四、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。

   五、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。

   六、母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘干和电流互感器经试验合格后进行。

   七、呈微正压的封闭母线．在安装完毕后检查其密封性应良好。

新型母线槽的详细解析

插接式母线槽是供交流50Hz、额定电压380V、额定电流250-3150A的三相四线制和三相五线制配电系统传输电能之用。适用于车间、老企业改造、实验楼、高层建筑等多种场合。与传统的电缆配电方式比较，具有体积小、输送电流大、安全可靠、拆装方便、基建与配电施工互不相扰，一次投资可反复使用等优点，是一种理想的配电产品。

       结构功能单元概述：

母线的基本结构为封闭式，由外包高质量绝缘材料的导电铜排、外表静电喷涂处理的冷轧钢板外壳以及绝缘螺等附件组成。

       母线变向节（弯头），密集母线槽的价格，用于水平和垂直安装时配电母线的连接及改变线的走向。

       直母线单元，与母线变向节配合，用于将电源接送至用电设备。

　      插接箱，用于由母线上引出电源分路。

　      始端母线，为电源引入单元，可直接与变压器或低压配电屏连接。

　      变容量节，为母线变换容量时的过度节。

　      膨胀节，为吸收因长期工作而引起的热膨胀变形而设置的功能单元。

　      中间进线箱，适用于多种场合，一般在母线连接长度较长的情况下，将大大改善单端供电而至末端压降损失较大的情况。

　      终端封盖，安装于母线（或各分路）终端处，使外界不能接触到带电部位。