选粉机粉末喂料机，粉末返回和成品的计算分别用45μm和80μm筛分计算，粉末选择效率为50％~60％。粉末选择的效率低，这限制了产量的增加。粉末背面含有大量成品，特别是30μm以下的颗粒进入磨机，导致磨削效率降低，每吨水泥的功耗更高，循环载荷更高。 3.2粉末分离器的设计和制造过程存在许多问题。 1）上壳和下壳设计不当。采用垂直上壳结构，不利于粉末选择区域上下风速和风压的稳定性，影响性能和性能。一些死角很容易存放。 2）粗粉返回部分的结构不合理。内锥与粗粉切槽之间的连接管较薄（总共3Φ120mm），切割管在生产过程中可能被堵塞，导致内锥体材料和阻塞。转子移动，电流很高。由静态重力分级的粗粉容易返回入口管道，导致系统不稳定。当系统产量高时，系统波动特别明显。 3）导叶的设计不可靠，上下刀片可调。然而，在实际操作中，当主排气延长时，频繁发生自动关闭，选粉机，这不能为分离器提供稳定的涡流，导致在分离器内分选。风量不足，粉尘浓度过高，限制了分级机粉末选择效率的提高。 4）转子叶片磨损严重，基本上每次机器停止时，都会有脱落现象。叶片脱落容易导致粉末选择电动机的平衡不良，这常常导致电动机的尼龙杆和减速器被切断。

选粉机当达到粉末选择效率时，水泥的比表面积和强度要求是否最优？经过多次实验和比较，我们认为应该控制:水泥闭路磨削系统的粉末选择效率。更合适的是60％至65％，并且不超过70％。在成品中，3~3μm的颗粒比例可以更大，可以超过65％。由于粉末选择效率低，不会形成研磨现象，并且由于粉末选择的高效率，不会减少水泥。强度。通过以上分析和论证，我们必须满足新的国家水泥标准的要求。粉末选择效率太高会迫使您降低产品的细度控制指数。当然，工厂的产量也会同时减少。粉末选择效率太低，轧机的生产时间不会很高，选粉机厂家，并且会形成磨削现象，很可能会出现更高的比表面积。此时，不可能单独查看比表面积。如果低于3μm的颗粒的比例大，选粉机，则水泥强度将降低。

选粉机转换后的调整1）第一次将挡板锥和粉末分离器内锥之间的间隙调整为60mm，间隙过大，磨削材料减少，更多用于辊压机小辊的材料。实际生产中，间隙调整为20mm，减少了返回辊压机的小材料，机制砂选粉机，使系统得以平衡。基于辊压系统和轧机系统的平衡进行工艺调整。注意冲击流量计中磨料量的稳定性，注意辊压机稳流室的稳定性。 2）高效分类器的能力与系统的整体调整有很大的关系。一是提高辊压机的工作效率和V型分离器材料的分选效果，实现分级机的优异性能。其次，根据生产品种的变化，合理控制轧机内料的流量，调节磨粉机挡板的开度，确保球磨机具有较高的磨削效率，实现分级机粉末选择效率的大幅提高。 3）操作人员操作思路的变化和调整：一是合理控制轧机系统的循环负荷，增加辊压系统的循环;第二，通过新增加冷风机开度的调节来实现系统风量的匹配。粉末分离器改造前后系统操作的主要数据比较如表2所示。表2分级机改造前后系统参数和生产质量的比较4）分级机改造后的系统参数与系统调整稳定运行，轧机产量大大提高，分级机内部结构合理。调整，选粉效率大大提高，同时水泥成品的级配有了很大提高。

机制砂选粉机-华建环保-选粉机由盐城市华建环保节能设备有限公司提供。机制砂选粉机-华建环保-选粉机是盐城市华建环保节能设备有限公司（www.jshjhbgs.com/）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：温总。同时本公司（www.ycqicheneishi.com）还是从事三筒烘干机，煤炭烘干机，二手烘干机的厂家，欢迎来电咨询。