配料、搅拌、浇注

   石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。

   粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。

   铝1粉由人工计量，倒入铝1粉搅拌机内制成悬浮液。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

    1料浆在浇注前温度应达到工艺要求，如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

泡沫砖的生产流程工艺介绍

简单来说，泡沫砖生产设备的生产流程包括：上料——搅拌——浇筑——发泡——脱模——切割——码放——养护出厂。

1、上料：将备好的原材料通过装运倒入料斗，经过自动计量后将物料均匀加入浇注搅拌机内，此过程可机器自动上料、计量、混合。

2、搅拌：加入水泥、水及发泡剂等等，免蒸发泡设备厂家，将原料制成水泥浆，充分搅拌均匀。

3、浇筑：搅拌好后的浆料依次浇筑到准备好的模具里。

4、发泡：配料好的模具输送到初养室进行发泡初凝，免蒸发泡设备，在一定温度与湿度下，让泡沫和水泥浆充分混合（欧复设备采用发泡技术，免蒸发泡，发泡气孔均匀用时短强度好）。

5、脱模：经过一段时间，坯体初养凝固达到切割强度后，可以进行脱模了(欧复设备可自动回模)。

6、切割：脱模后的坯体传送到切割设备线上进行竖切和横切，做成相应的产品规格（欧复研发高强度砌块切割设备，速度快、破损小）。

7、码放：切割好的产品运送到成品堆放区一一整齐摆放。

8、养护出厂：较后做好的产品在恒温恒湿的条件养护2～3天。或者自然养护7～10天后可出厂使用了。

泡沫加气块生产设备简介：

    泡沫加气块生产设备又叫泡沫加气块设备是一种新型建材设备，泡沫加气块的生产工艺按照原料划分可以分为两种，一种是以粉煤灰为原料的粉煤灰泡沫加气块生产设备，免蒸发泡技术，另一种为使用沙子为原料的砂泡沫加气块生产设备。粉煤灰泡沫加气块生产线和砂泡沫加气块生产线设备装备等各方面技术均以达到行业领1先水平。泡沫加气块生产线是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。泡沫加气块生产设备制品在我国的的发展非常迅速，前景十分广阔。泡沫加气块已成为我国建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史。