1、检测热处理情况

　　拔丝锥向空中呈抛物线平落下是否断裂，断说明脆性大

2、看丝锥槽前端螺纹铲磨(倒角)是否均匀

　　切削槽刀口是否有快口，好的呈正7字型，不好的呈倒7字或U字形

　　3、敲断丝锥

　　看断口是斜长，断口里的分子颗粒细结，说明热处理及材质是好的，平的或斜得短，分子颗粒粗则不好

　　对于丝锥的好坏主要取决于它的原始材质，镀钛挤压丝攻，热处理，浙江挤压丝攻，槽型，精度，设备，转速以及被加工材质，硬度，操作员的素质等等都有关系。选用丝锥时，对丝锥的原始材质，热处理，槽型要特别留意，针对不同的加工孔，建议选择不同类型的丝锥。

在挤压时追使用中，攻丝注意事项有哪些?

　　1、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

　　2、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

　　3、攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

　　4、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，上海挤压丝攻，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

挤压丝攻是一种无排屑槽的丝攻，其原理是采用塑性成型方式，通过丝攻在孔内挤压，使被切削材料隆起而形成螺纹。不会产生切屑，也不会因切屑阻塞等问题而损害螺纹或丝攻，因此最适合于具有可塑性材料的加工。

　　挤压丝攻有多种精度，必须根据不同的螺纹精度，选择相对应的底孔尺寸，挤压丝攻，这样才能做出体符合图纸要求精度的螺纹。

　　挤压丝攻分为平头和尖头，平头适用于盲孔加工，尖头适用于加工通孔。