呋喃树脂为棕红色、琥珀色粘稠液体，微溶于水，易溶于酯、酮等，是铸造工业理想的砂芯粘结剂。其特点是砂芯精度好、强度高、气味小、抗吸湿、溃散性好及砂可回收再用等优点。本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂。

    呋喃树脂的性能及应用——未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。固化后的呋喃树脂耐强酸、强碱的侵蚀，在高温下仍很稳定。呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。

a，砂混合工艺  

树脂的添加量一般为0.6-1.5％（占砂的重量），固化剂的用量一般为30-70％（占树脂的重量，砂和固化剂首先用于连续或间歇式混砂机中。充分混合，然后加入树脂并充分混合。混合时间通常为5-60秒。混合后立即使用砂子。  

b，树脂添加量的选择  

因为原始砂粒径，粒径，泥浆含量各种制造商使用的其他指标差异很大，类型和核心的重量和复杂程度也不同。应加入树脂量以满足生产要求，强度满足生产要求。尝试减少添加的树脂量。  

c，控制脱模时间  

控制适当的固化速度有助于改善核心和核心力量。脱模时间可在10到90分钟内调整，一般为15-40分钟。如果脱模没有达到预定的脱模时间，模具将被损坏甚至损坏，芯子或折叠的盒子;如果脱模超过预定的脱模时间，脱模很困难，甚至可能损坏型号，型芯或型号。  

d，固化速度控制  

固化速度太慢，加入的固化剂量一般增加（一般不应超过70％）或更换固化速度较快的固化剂;固化速度太快，加入的固化剂量一般会减少（一般不低于30％）或用较慢的固化速度更换固化剂。

       对于500公斤以下铸件浇注时间不宜超过20秒；1吨不左右的铸件不宜超过40秒；即使2~3吨的铸件也应尽量在1 分种内浇注完毕。快速浇注有利于较快建闰压头，使铸型也应量发气以前做到充型完毕。这样既有利于防止气孔缺陷，也有利于减少铸件的粘砂和冷隔。对于高度较小的铸件可以将内浇口开在分型面上，但较高铸件应优先采用底注浇口。浇注为了方便开箱，延长呋喃树脂使用寿命，要求浇注后当冒口圈和浇口杯凝固后，呋喃树脂趁快将砂箱顶面溢流出的披缝铁敲掉，并将浇口杯搬掉。开箱 树脂砂保温性能好，浇注后铸件冷却较慢，对易裂和易产生白口的铸件应延长开箱时间。而对那些有硬度要求的铸件则可适当提早开箱或将局部提前除去型砂，使该部位在空气中冷却。