薄壁方箱空心楼盖即由按一定规则布置的空腔取代楼板中间效率不高的砼，形成双向抗剪刚度与抗弯刚度相同的双向空心楼板。其大幅抽空砼，机床第四轴，减轻楼板自重，增加钢筋到截面中性轴的距离，从而大幅增加楼板的抗弯刚度，减少钢筋用量。薄壁方箱空心楼盖的框架梁可以是明梁，也可以采用等同板厚的暗扁梁。当明梁的高度不小于楼板厚度的2倍时，可按有梁双向板计算，否则应考虑空心板刚度的影响；当暗扁梁截面高跨比较小时（一般小于1/25）宜按无梁楼盖体系计算，第四轴，否则可按扁梁柜架结构体系计算，但暗扁梁构造需满足相关，规范的要求。

目前我国汽车工业迅猛发展，相关的环保要求也逐步提高。为适应市场需求，各企业都在加速发动机新技术的研发并对老产品进行改进，加快了产品的更新换代，同时也加大了对原有生产线技术改造的力度，以实现发动机机体等主要零件的多品种共线生产。这种发展趋势之下，制造业必须使用先进的制造模式来组织生产，而这其中最i具发展潜力的就是柔性制造系统。

大批量柔性制造方案

1. 柔性加工线

目前在汽车制造业中，年产量达到30万以上的箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线（FML）或者是加工专机自动线。柔性加工线一般由常规的加工中心组成（按需要可以增加其功能），配合高速运行的输送机械手直接进行机床的上下料作业。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展，柔性加工线在大批量生产中的应用趋于成熟，但是它仅仅适合于大批量、少品种生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性，适应不同外形尺寸的零件加工，随之出现了随行托板-夹具方案。

零点定位系统是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。

零点定位系统是利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为唯i一的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，第四轴夹具，消除了多工序间的累积误差。最i重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上尤其重要。