固定挤压垫在铝型材生产过程中有过应用，之前我们讲到过铝挤压成型的特点，工艺流程，这里我们从使用方面来讲一下它的优点：

1、提高铝的变形能力。铝在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。

2、制品综合质量高。挤压成型可以改善铝的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。

3、产品范围广。挤压成型不但可以生产断面形状简单的管、棒、线材，而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材、制品断面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断面型材，其中许多断面形状的制品是采用其他塑性加工方法所无法成形的。挤压制品的尺寸范围也非常广，从断面外接圆直径达500-1000mm的超大型管材和型材，到断面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。

4、生产灵活性大。挤压成型具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换工模具的操作简单方便、费时小、效率高。

5、工艺流程简单、设备投资少。相对于穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材生产工艺，挤压成型具有工艺流程短、设备数量与投资少等优点。

固定挤压垫、挤压杆、挤压筒是生产铝型材必不可少的工具，当挤压饼正确放置时铝棒、挤压饼、挤压杆三者因外压力作用下是紧密相连的。在这种情况下，主机挤压每条铝棒完成铝棒的敦粗、脱气的位移位置值，以及料胆内每条铝棒的填充量亦是相同的，完成该动作的信号发生位置数值差是很微小的。而在挤压饼横放或反放时，由于挤压饼被凸出的挤压头顶住与挤压杆之间便会出现较大的间隙，以及少放挤压饼时较之前挤压饼正确放置时敦粗、脱气的位移位置数值都会有较大、较为明显的位移偏差，料胆内的填充量比值也会相差较大。因此我们可利用这一特性在PLC做相应的控制程序，实行对挤压饼检测工作的动作控制。从而达到可靠、有效的自动检测挤压饼的正确放置与否，从而达到有效预防因挤压饼放置不当直接挤压的作用。

挤压垫是挤压机配套的装置，通常用来生产挤压型材。挤压力是指挤压杆通过固定挤压垫作用在锭坯上，使金属流出模孔的压力。挤压过程中挤压力随挤压杆移动而变化。挤压头采用优质H13钢锻造而成，在挤压过程中，可以承受极大的压力，不易变形。挤压头装在挤压杆前端主要是避免挤压杆直接和铝棒接触。在挤压杆前端带有螺纹方便挤压头更换。