塑胶模具设计又以正确的塑料制品设计为基础，模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，塑料模具设计需要想到的结构要素有:

1、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，天津聚氨酯模具，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

模具结构设计

塑件尺寸较小，制品精度等级低，要求使用性能好，无裂纹，耐折弯，且需大批量生产。本次模具设计成一模八腔结构，并解决了以下几个问题

一、浇注系统的平衡问题多型腔模具在设计时尽可能让所有型腔在相同的时间进料，由于型腔数目的增多，必然是分流道长度增加，熔料达到型腔前，注射压力及熔料热量会有较大损失，若分流道设计稍加不合理塑件可能产生的缺陷，如一腔或数腔注不满的情况，或是即时住满，却存在诸如熔接不良或是内部组织疏松等缺陷，如是调高注射压力，又容易产生飞边。设计分流道采用非平衡式布置的方式，通过设置浇口和分流道的尺寸，将注射工艺调到值，保证各型腔收缩率一致，最精度要求高的塑件，保证其互换性，浇口的位置设置在塑件的粗端标示为Y端，有利于流动和补缩，也可避免产生熔接痕，分子具有定向性达到折弯不断裂的要求。

二、冷却系统的设计本次冷却装置的设计原则是在不增加模具本身结构的基础上设计冷却装置，在满足冷却所需要的传递面积和模具结构允许的前提下，冷却回路的数量尽可能的多设计，且冷却通道孔径尽可能的大，在上下型腔板和动定模板上加工冷却水孔，安装时上型腔板的冷却水孔与定模板的水孔对接，然后用密封圈密封，下型腔板的冷却水孔与动模板水孔对接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和动定模板排布。

注塑模具应如何防止条纹缺陷发生

一、意义: 熔料进入模腔后没有充填彻底，导致塑料件缺料.

二、发生原因及扫除办法:

①、设备选型不当: 在选设备时，机台的熔胶量有必要大于制品的熔 胶量，注塑制件分量只能占机台总熔胶量的 85%.

②、供料缺乏:加料口是否有" 架桥" 现象，可恰当添加螺杆打针 行程，添加供料量.

③、质料流动性差: 改进模具浇注体系的滞流缺陷，合理设置浇胶 方位，扩展浇口，流道和注料口尺度以及选用较大的喷嘴，恰当 进步质料温度.

④、浇注体系规划不合理: 规划浇注体系时，要注意浇口平衡，各 型腔内塑件的分量要与浇口巨细成正比，是各型腔能一起充溢，浇口 方位要挑选在厚壁部位，也可以选用分浇道平衡安置的规划方案.

⑤、模具排气不良: 查看有无冷料腔，或方位是否正确，关于型腔 较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm，宽度为 5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型 腔的终究充填处.此外在工艺操作方面，可通过进步模具温度，下降 打针速度，减小浇注体系阻力，以及减小合模力.

⑥、模具温度太低: 开机前有必要将模具预热至工艺要求的温度，若 模具温度升不上去，应查看模具水道规划是不是合理.

⑦、打针压力缺乏: 打针压力与冲模长度接近于正比例联系，打针 压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料行进 速度，恰当延伸打针时刻来进步注塑压力.

浅析注塑加工工艺产品制造的温度控制

1、筒温度：注塑加工过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

每种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、嘴温度：注塑加工的喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。

喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

3、具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。

注塑加工模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。