脱硫脱硝净化设备工艺特点脱硫设备

硫系统由脱硫塔及脱硫溶液制备系统组成。Na2CO3溶液通过定量给料装置和溶液泵送到脱硫塔内雾hua器中，形成雾化液滴，与SO2发生反应进行脱硫，脱硫效率可达90%。脱硫剂喷入装置与系统进出口SO2浓度联锁，随焦炉烟气量及SO2浓度的变化自动调整脱硫剂喷入量。

 脱硫脱硝设备

 核心设备为烟气除尘、脱硝及其热解析一体化装置，包括由下至上集成在一个塔体内的除尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段。

 氨系统负责为烟气脱硝提供还原剂，可使用液氨或氨水蒸发为氨气使用。

 热解析系统负责为脱硝装置内的催化剂提供380-400℃高温解析气体，分解黏附在催化剂表面的硫suan氢铵，净化催化剂表面。

?脱硫除尘器工作原理脱硫设备

  脱硫是控制二氧化liu排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化liu，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

  脱硫脱硝风机是脱硫、脱硝系统工作时的强制通风系统，脱硫设备价格，其结构紧凑、运行效率高和压力高的特点，脱硫设备，非常好的匹配了目前脱硫、脱硝系统用于气体密封的作用。

  1.如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。

  2. 对温度计及油标的灵敏性定期检查。

  3. 在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。

  4. 对检查发现的小故障、应及时查明原因，小型脱硫设备，设法消除或处理;如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。

  5.除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。

  脱硫脱硝风机维护注意事项

  脱硫脱硝风机主要故障及原因

  脱硫脱硝风机主要故障

  1. 轴承箱振动剧烈

  ①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。

  ②机壳或进风口与叶轮摩擦。

  ③基础的刚度不够或不牢固。

  ④叶轮铆钉松动或轮盘变形。

  ⑤叶轮轴盘与轴松动，沼气脱硫设备，联轴器螺栓活动。

  ⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座等联接螺栓松动。

  ⑦风机进出气管道的安装不良。

  ⑧转子不平衡。

  ⑨管网过细、风速过快。

  2. 轴承温升过高

  ①轴承箱振动剧烈。

  ②润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

  ③轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。

  ④轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。

  ⑤滚动轴承损坏。

  3. 电机电流过大和温升过高

  ①开车时进气管内闸门或节流阀未关严。

  ②流量超过规定值或风管漏气。

  ③风机输送气体密度过大，使压力过大。

  ④电机输入电压过低或电源单相断电。

  ⑤联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。

  ⑥受轴承箱剧烈振动的影响。

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