分格餐盘餐具【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验，倡导健康美学理念，崇尚简约而不简单的家居生活品质。主要生产经营：硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶婴儿用品！

【浙江北星科技】与您分享：

硅胶按键不良产生原因及应对措施(三)

硅胶按键不良现象之脱豆

1、模具温度不适当适当调整(升高)模具温度。

2、加硫时间不足适当加长加硫时间。

3、 排气不好适当调整排气距离及次数﹐参照(不熟之第2项)。

4、导电穴较浅改用薄导电粒。

5、导电太久﹐外表已被磨出粉改用新导电﹐旧导电用洒精洗过烘干再用。

硅胶按键不良现象之双粒豆

1、上一模导电未被产品带走每次产品离模后﹐在放导电前检查上模是否残留导电在导电穴l内﹐并将残余导电挑走。

2、吸导电粒时就已经重迭吸好导电粒后要检查是否有重迭现象﹐并将导电拨掉。

3、重放导电生产前检查﹐压模将导电带走。

4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐应注意导电穴是否有导电的存在。

5、导电粒潮湿把导电烘烤之后再用。

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【浙江北星科技】与您分享：如何防止硅胶制品出现难拆边的情况？

1、硫化温度过低或硫化时间过短。导致硅胶制品变脆，硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。

2、硫化温度过高或硫化时间过长。硅胶制品成型时一旦温度过高或者硫化时间过长，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对拆边有很大的影响。

3、成型厚度过厚。只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。

4、模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损。设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。另外，模具在生产过程中的磨损，或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能。

5、本身胶料问题。质量比较差的胶料，分格餐盘餐具，存在撕裂强度不足，韧性差，成型后很容易会造成破l裂。

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【浙江北星科技】与您分享：影响硅胶制品质量因素有哪些？

一、硅胶原料的质量会导致硅胶制品难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。

二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。

三、硫化环境因素，分格餐盘餐具厂，硫化温度要适宜，分格餐盘餐具定做，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。

四、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。

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