分析塑料件加工进程中形成缺点的原因　　塑料件加工进程中形成缺点的原因有以下几点：

　　1、注塑原料。质料有杂质或不一样供货商的供货、同一厂家的不一样批次货等，不一样批次的质料加工技术有不同。

　　2、注塑机。查看注塑机各部位的功用是否正常，并思考温度、压力、时刻等缘由的影响，操控和调整注塑机。

　　3、模具。模具装置要恰当，温度要正确，注塑件在模具内运转要顺畅。

　　4、出产加工进程。要保证压力、温度和时刻契合质料供货商提供的加工条件，不断查看注塑速度及技术的正确性。

　　5、注塑时间、温度、压力、背力都有可以能影响塑料件加工的质量。

精密模具的热处理变形可采取的预防办法

在热处理过程中，精密模具常常会产生变形，为了预防这种不好的现象，我们只要把握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行调质热处理，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)模具结构设计要公道，厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

(4)公道选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(5)在保证模具硬度的条件下，天津塑料模具，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

热处理工艺操作有许多方法，具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等，公道的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

注塑机加工系统的节能改造       

塑料行业能源浪费严重。由于电费昂贵，电力在企业生产成本中占有相当大的比重，已成为企业严重的环生产效率的重要因素。

 随着市场竞争的加剧，企业正采取各种节能措施，努力降低生产成本，提高市场竞争，能根据用户的注塑机的电机功率、电机转速、泵排量和系统压力定制产品，满足所有规格的设备。安装过程和普通成型机，方便简单，受到一般塑料行业的欢迎，既反应了国家的节能减排，又节能降耗，也带来了可观的经济效益。

 产品美观耐用，节能环保，根据不同的注塑产品，节电率为20%至80%，全部收回您在6个月和12个月的投资时间。是节能企业改造注塑机、注塑节电改造的理想产品。

  注塑机节能控制器，根据注塑机的压力和流量对计算机板发出信号，经加工后，进入传动装置。由于夹模开口、胶、压等不同的过程，输出信号，控制传动的工作频率。注塑过程中的多余能量节约，节能效果非常显著。实践证明节电50%—80%。