在压铸模具零件的生产加工中，由于其形状结构比较复杂，各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异，因此在进行热处理的时候，注塑模具，各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分，形成截然不同的热应力、组织应力和相变体积。模具引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩，从而使其尺寸与形状产生较大的偏差，模具甚至造成开裂。 造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，包括钢材的化学成分与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中，变形往往是无法彻底杜绝的，只能尽量减小其发生的程度，但只要采取恰当的手段，开裂的情况完全是可以避免的。

冷却剂的选择也同样重要。模具对于合金钢而言，模具使用热浴的等温淬火或分级淬火是减小变形的有效方法，尤其是对处理形状复杂、模具尺寸要求精的压铸模具而言。有些多孔模具零件，模具工厂，具有在油中冷却收缩，在中冷却膨胀的特征，合理利用两种不同介质，也可以减小由于淬火造成的零件变形。冷却剂的选择也同样重要。模具对于合金钢而言，模具使用热浴的等温淬火或分级淬火是减小变形的有效方法，尤其是对处理形状复杂、模具尺寸要求精的压铸模具而言。有些多孔模具零件，具有在油中冷却收缩，在中冷却膨胀的特征，合理利用两种不同介质，模具设计，也可以减小由于淬火造成的零件变形。

今天大正模具给大家来讲讲铝压铸件表面氧化的原因和解决方法。

一、模具原因分析

经过我们的观察与研究，发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，就氧化了；或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有

就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。

二、模具解决办法

面对以上的氧化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，模具，彻底清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质有效的清除，适当降低设备的使用时间。

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