液力偶合器传动液性能特点：

目前液力偶合器在大惯量设备中配用越来越广泛。实践表明，液力偶合器有着优越的性能特点:电机近似无负载起动，起动时间和起动电流降低，对电网的冲击减小;可利用电机尖峰力矩起动，提高电机起动能力;可用经济廉价的鼠笼式电机替代价格昂贵的绕线式电机;能保护电机和工作机在过载时不受损坏，降低故障率，延长使用寿命;工作机起动力矩可受到控制，能极平稳地起动和加速大惯量重载机械;柔性传动，能减缓冲击和隔离扭振;在多电机驱动时，能使动力机顺序起动，万向联轴器加工，均衡载荷，同步运行;过载保护，即使工作机卡死时，电动机也不会闷车、烧毁等。

液力偶合器的基本构件是具有若干径向叶片的、构成工作腔的泵轮和涡轮。液力传动液在工作腔里高速循环流动传递动力，传动液随从泵轮做牵连运动的同时因离心力作用而做离心运动，从泵轮吸收机械能并转化为动量矩增量，并冲入涡轮做向心流动释放动量矩，推动涡轮旋转，带动工作机做功。因此传动液起着传递动力的作用，它的性能决定着液力偶合器是否能够正常工作。

液力偶合器充液时有哪些特性：

普通型和限矩型液力偶合器均需在运转之前充入定量的工作液体，故国外称此为常充型液力偶合器。根据运行功率的需要，充液率可在全充液的40％～90％范围内选定。如果腔内全充满液体，则液体受热膨帐会引起密封失效或结构破坏。在部分充液情况下，运转在不同情况会出现两种基本流动形式，即小循环流动和大循环流动。

小循环流动在转速差较小时，万向联轴器制造，液体在工作腔内的循环流动速度较低，在涡轮内作向心运动的液体在涡轮旋转离心力作用下，万向联轴器图片，尚未到达工作腔循环圆的内缘部位就进入泵轮，由泵轮得到液体能后又继续进入涡轮释放液体能，如此反复循环。

随着转速差的升高涡轮旋转离心力减弱，而液流在涡轮内的向心流动逐步加强，当转速差达到某值以后，小循环流动突然转变为大循环流动大循环流动的液流沿工作腔循环圆的外缘流动，在中心部位形成充满空气空腔。由小循环流动转变为大循环流动时，泵轮中液流平均流线的入口半径减小了，传递力矩就增大了。

液力偶合器的运行方式：

液力偶合器亦称动力式无级变速器或液力接手，是液力传动的基本元件。它与用油泵、油马达、油缸所组成的容积式液压传动有本质的不同，即动压与静压的区别。液力偶合器由于具有隔离扭振冲击、防护动力过载、实现无级变速、均匀各主机负荷分配、可使主机空载启动、运转停车平稳、工作可靠、便于遥控等优点，万向联轴器，发展很快。

调速液力偶合器由主动轴、从动轴、泵轮、涡轮、勺管、预润滑泵、循环油泵、油过滤器、油气分离器、贮油箱、管道等组成。主动轴、泵轮、旋转外壳经齿形联轴节与主电机相联。主电机启动后始终以电机额定转速旋转、即nB=985转／分。从动轴、涡轮经齿形联轴节与风机相联，按高炉冶炼要求，自行调节。

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