一般来讲，使用铝压铸的生产方法，我们可以用来制造一些高质量的汽车配件，力劲压铸机汽车发动机上的管件，发动机气缸或者用铝压铸进行一些油机气缸的缸盖的生产以 及一些气门摇臂产品，气门支座产品或者是一些电力配件产品等。

而且随着科学技术的发展，我们可以使用铝压铸技术生产越来越多的机械配件等，并且保证这些产 品的质量非常的优越。 你知道铝压铸的主要生产特点有哪些吗？如果不是很清楚的话，力劲压铸机电话，小编就详细的为大家介绍，首先，借助铝压铸这一生产技术的帮助，力劲压铸机我们可以用来生产一些结构外形 比较复杂而且轮廓也比较清晰的金属零配件，而且这些金属零配件的壁是非常薄的同时腔是非常深的，力劲压铸机哪家好，因为使用铝压铸进行金属配件生产的话，我们就需要将金属生 产原材料熔化，然后在确保这些熔化的金属可以再压力很高而且速度也很快的工作环境中保持者很高的流动性，这样就可以生产出来一些其他的生产工艺生产不出来 的一些特殊的金属零配件。 

铝压铸生产出来的压铸件产品的尺寸和精度都是很高的，力劲压铸机一般他们的生产精度可以达到T13级，有些甚至可以达到T19级，而且这些产品的表面的粗糙度也非常 的小，互换性又非常的好。

我国国内某制造模具公司又成功的研宣布一项新的制造压铸模具的浇铸技能，成功的打破了国外制造压铸模具技能程度进步，先进制造压铸模具的国家对我国压铸 模具业技力劲压铸机能的垄断，这将标记着我国的压铸模具业的开展又迎来一个新的开展，占据高技能的自立研发与运用权是开展压铸财产的要害地点。

我国是众所周知的压铸模具产量大国，这一方面是因为我国矿产资源相对丰厚，力劲压铸机另一方面，我国压铸模具企业很多也是其主要的缘由之一。同时，我国压铸模具的总体程度却与每年的出产总量不相吻合。

中国压铸模具行业的出产才能已约占世界总量的近10%，虽挤出世界前沿，力劲压铸机但压铸模具的总体程度与德、美、日等兴旺国度比拟，约要掉队10年左右。

可见，我国要想从压铸大国开展为压铸强国，必需在压铸模具的质量上下苦功，力劲压铸机加大研发大型、精细、复杂的高技能含量的中高压铸模具的力度。我国当前的压铸 模具行业的科学技能开展还比较落后，只要鼎力开展科学技能，才可以进一步的促进我国制造压铸财产的不断开展，使之获得更好的开展成果。

充填、持压及铸件在压铸型中停留的时间

1.充填时间 自液体金属开始进入型腔到充满为止所需要的时间称为充填时间。充填时问与压铸件轮廓尺寸、壁厚和形状复杂程度以及液体金属和压铸型的温度等因素有关。形状简单的厚壁铸件以及浇注温度与压铸型的温度差较小时，力劲压铸机充填时间可以长些;反之，则充填时间应短些。

充填时间主要通过控制压射比压、压射速度或内浇道尺寸来实现，一般为0.0l～0.2s。

2.持压时间从液体金属充满型腔建立最终静压力瞬时起，力劲压铸机在这压力持续作用下至铸件凝固完毕这段时间称为持压时间。在这期间内应建立自铸件至内浇道及涂料的顺序凝固条件，使压力能传递至正在凝固的金属，以获得组织致密的铸件。这一点在工艺设计时就应予以考虑。

持压时间与合金的特性及铸件的壁厚有关。对熔点高、结晶温度范围宽的合金，应有足够的时问，若同时又是厚壁铸件，则持压时间还可再长些。持压时间不够，容易造成缩松。有时当内浇道处的金属尚未完全凝固，由于压射冲头退回，未凝固的金属被抽出，常在靠近内浇道处出现孔穴。对结晶温度范围窄的合金，铸件壁又薄，持压时间可短些。当用立式压铸机时，持压时间长，力劲压铸机，切除余料困难。

3.铸件在压铸型中停留时间 从持压终了至开型取出铸件所需要的时间称为停留时间，停留时间的长短实际上就是铸件出型时温度的高低。因此，若停留时间太短，铸件出型时温度较高，强度低，自型内顶出铸件时可能发生变形，铸件中气体膨胀使其表面出现鼓泡，但若停留时间过长，铸件出型时温度低，收缩大，抽芯及顶出铸件的阻力增大，热脆性合金铸件会发生开裂。

4.压铸用涂料为了避免高温液体金属对型腔表面发生冲刷作用或粘附现象(主要是铝合金)，以利于保护压铸型，改善铸件表面质量，力劲压铸机，减少抽芯和顶出铸件的阻力，以及保证在高温时冲头和压室能正常工作，通常在型腔、冲头及压室的工作表面上均须喷涂一层涂料。