1、根据所清洗的金属表面物质做出选择

　　机械零部件和大型金属设备的清洗方法不同，所使用溶剂也有所不同。一般来说，清洗零部件使用溶剂型金属清洗剂，清洗大型金属设备使用水基型金属清洗剂。

　　2、选用水基类金属表面清洗剂还是溶剂类金属表面清洗剂

　　如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型清洗剂。如果想要节省成本，可以考虑使用水基型清洗剂，在稀释后开始清洗。

　　3、采用的清洗工艺

　　如果采用超声波或喷淋清洗时，一般选用低泡型的超声波清洗剂;电解清洗时用专门的电解清洗剂;人工擦洗或蒸汽清洗则使用溶剂型清洗剂。

　　4、使用金属表面油污清洗剂是否一定要防锈

　　除了一些需要长时间工作的设备及精密零部件以外，其他绝大部分的设备是没有防锈的必要的。所以说大多数企业都选择综合清洗成本较低、不带防锈功能的水基型金属清洗剂。

　　5、溶剂型金属清洗剂和生产工艺流程的结合

　　如果其防锈效果不够理想的话，可以考虑增加一个清洗槽并在槽中加入防锈剂，浙江防锈型清洗剂，将金属工件在槽中过一遍，就能达到理想的防锈效果，防锈剂消耗量很少，不会增加太多的成本。

常用的清洗方法主要分为碱性清洗法和水基型表面活性剂法。利用油性污垢可溶于原理来进行清洗的，对油脂的溶解力强，用少量溶剂即可溶解和清除大量的污垢。清洗操作简便，如果溶剂选择正确，油性污垢溶解迅速，一般混合溶剂比单一溶剂洗涤效果好，洗涤的范围更宽。但大多数易挥发。碱性清洗法是以碱性物质为主的化学清洗方法，因清洗成本低在很早以前就被广泛使用。碱性洗液法除油效果好，清洗成本低，但碱性洗液对洗涤物品和操作人员的皮肤都有较强的腐蚀性。水基性表面活性剂清洗法，是利用配有表面活性剂的水溶液以及多种洗涤助剂对油污进行清洗的方法。对洗涤物和皮肤无腐蚀、洗涤成本低、易于运输和保存等显著优点，目前化学清洗法中最简便、安全的清洗方法。

　　1、酸性化学清洗剂

　　指三酸等无机化学试剂利用其酸性化学性质对油污起化学反应，以及反应后放出的气体促进油污从金属表面脱离。一般仅用于黑色金属的清洗。该清洗剂对环境、人体伤害较大，防锈型清洗剂厂，已趋于淘汰。

　　2、碱性化学清洗剂

　　指用碱等碱化学进行清洗，利用碱对油污的分散作用而达到清洗效果的清洗剂。它的常温清洗效果差，通常加热到80℃清洗。碱性化学清洗剂对有空和有折边的零部件清洗不彻底、对重油污和较粘稠油污清洗效果差、清洗时产生化学反应，只能清洗黑色金属、要加温使用、对皮肤伤害大、对动植物油污清洗佳，对矿物油污效果差。

　　3、水基型清洗剂

　　指由表面活性剂、助剂和软水按一定比例复配而成的清洗剂，以中性、弱碱性为主。它是利用表面活性剂的乳化、渗透、分散与抗沉积的能力对油污进行清洗。优点在于对动植物油污和矿物型油污都能清洗、对金属无任何化学反应、黑色有色金属都能清洗、活性渗透性强，对死角清洗有利。

　　4、半水基型清洗剂

　　指以水和溶剂为清洗介质的清洗剂。利用活性物的乳化效果，配成W/O水包油或O/W油包水型乳化状清洗剂。它结合了水基和油基清洗剂的优点。