铝型材氧化膜色彩不均匀的可能原因：

(1)工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，硬质氧化，从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法：氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。

(2)包铝件加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，铝氧化，故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。

(3)工艺操作方面问题

阳极氧化的几大奇招

金属暴露在空气里很容易被氧化而导致腐蚀金属，降低器材使用寿命。我们其实可以用方法保护好，在外面涂上一层保护膜就可以很好解决问题，所以阳极氧化能给钢材上保护膜，利用金属表面在空气以氧气和氧化剂在附上氧化而形成一层紧密氧化性保护膜，把氧气隔离外面。在阳极氧化厂里氧化一般有几种方法：阳极氧化法、酸碱氧化法、热氧化法和化学氧化法等等。

阳极氧化工艺流程

阳极氧化:

⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，阳极厂，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。

⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，阳极氧化，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。

电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。