半刚性电缆组件是由金属管组成的同轴传输线，金属管通常由铜制成，其形成外导体，金属线导体沿管的中心向下延伸。中心导体由介电材料支撑，该介电材料使导线沿着外导体的同一轴线保持在管中心。

　　以下是有关半刚性电缆的五个重要事项：

　　1)它们是独立的微波元件。值得记住的是，半刚性电缆组件本身就是一个关键的微波元件，这意味着半刚性电缆的规格与任何耦合器，混合器甚至放大器一样重要。正确制造的电缆成功连接系统中的其他组件，具有已知且稳定的效果。

　　如果您查看任何良好的链路预算分析，您将看到电气参数(包括给定频率下的衰减和VSWR)如何在RF信号的发送和接收中起着至关重要的作用。要将半刚性电缆与标准RG型电缆进行比较，请考虑这一点;

如果仔细检查，热循环和正确测试，使用焊接连接器的空间合格的半刚性电缆组件每个附件可能需要一个小时或更长时间。相比之下，使用设计用于柔性(非半刚性)同轴电缆的压接附件的RF连接器可以在一分钟或更短的时间内完成并完成。

　　2)它们具有宽频率范围。半刚性电缆组件通常支持高达65 GHz的RF信号传输。虽然不常见，但使用端接1.0mm连接器的电缆可以实现高达110

GHz的高频应用。半刚性同轴电缆有多种尺寸，直径从0.020英寸到0.250英寸不等。

　　直径0.047“越来越受欢迎，以支持使用更小尺寸连接器的更高频率。直径为0.141英寸的半刚性同轴电缆采用高频SMA或2.92mm连接器端接，通常用于高达27

GHz的应用。直径为0.086英寸的半刚性同轴电缆也很受SMA连接器的欢迎，但当采用1.85mm连接器端接时，其工作频率可达65 GHz。

　　3)它们可以成形，并保持其形状。通常需要将这些电缆组件形成为的形状，以允许适当地配合到设计它的系统中。顾名思义，半刚性同轴电缆刚性足以在形成时保持其形状，但又足够柔韧以便用手弯曲。形成半刚性电缆是一项有风险的工作，应该使用专门的工具来完成，这种工具可以使电缆弯曲或成形，而不会损坏外管壁。

　　重整电缆是困难的并且经常导致外导体的损坏，导致外壁中的波纹将影响电缆组件的电性能。铝和软铜更容易形成，简单的弯曲可以手工完成，但仍建议使用专门的手动工具，以尽量减少损坏同轴电缆的风险。

　　可成形或半柔性同轴电缆是另一种常见的同轴电缆，通常与半刚性同轴电缆组合在一起。可成形的半刚性同轴电缆在导电螺旋缠绕的箔片上使用填充锡的外部编织物，与固体金属外部导体相比形成稍微柔性的外部导体。

　　这些半刚性替代品通常由手工制成并保持其一般形状，但不如标准的半刚性同轴电缆。由于通常不需要复杂的布线和装配图，因此这些柔性电缆替代品变得非常流行。可手工成形的电缆可以以小的增量购买，并在组装产品时形成所需的形状。电性能接近于实心壁半刚性同轴电缆的性能，并且生产成本较低。

　　4)它们是相稳定的。由于用于制造半刚性电缆的高质量材料，与使用编织线外导体的柔性同轴电缆相比，它们非常电稳定。金属和介电材料的性质将随温度波动而变化，这就是在许多关键系统中使用相稳定电缆很重要的原因。在需要受控相长的系统中通常使用相位匹配的半刚性电缆。这在包括相控阵天线的天线系统中是非常正确的，其中输入信号的相位用于电引导天线阵列的主波束。现代移动通信系统采用这种技术在变化的条件下优化覆盖，减少优化系统性能所需的天线数量。

　　5)低PIM(低无源互调) -

半刚性电缆组件通常由有色金属材料构成，主要是铜。当与合适的连接器结合使用时，铜管半刚性同轴电缆具有非常好的PIM性能，使其成为现代多频无线通信系统(包括DAS(分布式天线系统)相关设备)的理想选择。

　　随着对无处不在覆盖的需求的增长，DAS市场的需求产生了对更低PIM产品的需求，从功率分配器，合路器，放大器到测试设备。半刚性电缆组件非常适合这些应用，能够满足现代无线通信系统的苛刻RF功率和PIM要求。

　　在1个无线通讯系统中，射频连接器须要采用3个集成电路——基频(BB)，中频(IF)，和射频(RF)，他们将收到到的讯号进行转换和传送，实现通讯作用。一般而言，射频承担接收及发射高频率数据信号，基频承担信号处理及存储等，中频则是射频与基频的中介桥梁，使信号能顺利在高频信号和基频信号之间转换。

　　射频器件是手机等各类无线通讯设备的关键部件，主要负责形成发送及接收处理高频电磁波的工作。与负责将模拟信号与二进制数字信号相互变换的 AD/DA

技术不一样，射频技术负责将很弱的低频模拟信号放大成高频电磁波将信息传递出来。

　　然后将从外部接收到的高频电磁波进行过滤等工序后转换为低频模拟信号供基带芯片处理。射频器件包含功率放大器(PA)、滤波器、双工器、射频开关、低噪放大器、天线等。

　　(1)功率放大器：在发射机的前级电路中，调制振荡电路所产生的射频信号需要经过一连串的放大一缓冲级、中间放大级、末级功率放大级，得到足够的射频功率之后，才能馈送到天线上辐射出去。

　　(2)滤波器：对电源线中特定频率的频点或该频点之外的频率进行有效滤除，获得1个频率的电源信号，或清除1个频率后的电源信号。

　　(3)双工器：将发射和接收讯号相隔离，确保接收和发射都能一起正常工作。这是由两组不同频率的带阻滤波器构成，防止本机发射信号传输到接收机。

　　(4)射频开关：负责不一频段及其接收、发射通道相互之间的切换。

　　(5)低噪声放大器：首要用以放大天线感应到的微弱的射频信号。

　　(6)天线：处在全部手机通讯系统的最外端，是手机上实现与外界通信的窗口，其功能是接收电磁波或将电磁波发射出去。

　　5G 将带来射频器件的更新换代，5G手机对于功率放大器、滤波器、天线等部件即有升级换代的需求，也有量的提高。国内信等厂商立足手机射频器件领域，一起积极向上布局无线充电、音频业务、NFC支付和连接器等多类产品。那些企业都将在 5G 时代得到进一步发展，而且其中技术应用超前的企业将占有很大一部分市场占有率。

　　随着电子技术的不断发展，电连接器应用的范围越来越广，电连接器其主要作用是用于实现信号传输以及设备间的电能传输，为保证电连接器工作的稳定性及可靠性，人们一直探讨、研究电连接器接触件插合端的可靠性，往往忽略了连接器接触件尾端连接的可靠性。近年来，在处理整机系统质量问题上，发现接触不良、传输信号不稳有时是连接器电缆接触不良引发的故障，主要表现焊接虚焊、导线脱落等。所以要保证连接器在整机系统中的可靠性，不仅要保证产品的固有可靠性，还要保证产品的使用可靠性。

　　1.接触件尾端形式

　　连接器中，接插式连接器吴江代理，接触件是连接器的重要组成部分，主要承担着信号的传输。在连接器设计中，接触件由插合端和尾端两部分组成。插合端一般由弹性部件和刚性部件组成，保证连接器插头与插座接触的可靠性;接触件的尾端是是实现设备间的线缆连接、印制板间的互连或者线缆与板间的互连，用于电缆连接，接插式连接器珠海代理，连接器尾端端接形式有焊接导线式、压接导线式、绝缘皮穿刺式(IDC、无焊绕接式，用于印制板上，接触件端接形式有直式焊接、弯式焊接、表贴和免焊压入式。

　　2.接触件尾端设计要求

　　对电连接器而言，电连接器接触件可分成两种类型，一类是标准型，即接触件结构、端接方式及线规范围都有明确按要求，用户在使用时可查看产品使用说明书。表1列举了常用接触件的接线范围(表1)。

　　另一类是非标准型接触件，依据整机所需电缆要求进行设计，首先确定插合端尺寸、产品安装形式、出现方式及电缆规格。电缆不能确定的情况下，遵循原则是按照接触件号，设计接线孔，接插式连接器，接线孔内应能满足大线规号导线的要求，导线芯线的直径与焊杯的内径之比一般为0.5-0.7;连接一根导线时，设计原则是电缆线芯与接触件接线孔直径要匹配，导线芯线的直径与焊接孔的内径之比一般为0.6-0.8。

　　3.使用要求

　　在电子电路装配工艺中，焊接技术是一个重要环节，要保证连接的可靠性，应注意以下事项:

　　1)电子装联常用标准:

　　IPC J-STD-OO1F CN-2014焊接的电气和电子组件要求应严格执行焊接有关标;

　　GB/T 3131锡铅钎料的要求及试验方法;

　　GJ020-2001压接连接技术要求。

　　2)电缆焊接时，一个焊杯内不应超过三根的导线插入，多股芯线保持整洁，不应折断，并全部插入焊杯的底部，焊缝沿接触表现形成，焊料应润湿焊杯整个内侧，接插式连接器深圳代理，并至少充满杯口的75%。

　　3)选用焊筒型焊接形式(主要用于同轴电缆的内导体)，焊接时选用合适的焊接夹具，将待焊物放置在焊接夹具上。焊接前必须先将内导体的焊接部位定位好，确保内导体焊接后的尺寸符合图纸要求。焊接时，首先应在焊接部位均匀涂抹适量助焊剂(规定用松香焊剂)，导线和焊接孔应进行搪锡处理，用60w电烙铁浸上适量焊锡丝，与内导体需焊接部位相接触，焊接过程中拉动电缆，加热时间为3-5秒，最后移开电烙铁，通过观察孔检验焊接质量，要求焊料不能高出观察孔，观察孔内无焊料。

　　4)一个焊杯内焊接两根导线时，其芯线直径之和禁止超过焊杯内孔直径的90%。焊接三根导线时，导线芯线截面积外切园直径禁止超过焊杯直径的90%。

　　5)禁止没有将导线芯线插到焊杯底部的焊接:手工焊接，禁止对焊点强制冷却。