真空检测公司在对系统加热除气后降至23℃并在抽真空度至10-6 Pa 条件下对系统密闭静置。系统自身漏放气引起的本底漏率为1.15 × 10-8 Pa·m3/s，该系统在此工作条件下校准漏率大于10 -6 Pa·m3/s 漏孔时可不考虑本底漏率影响，但当漏孔漏率低于10-7 Pa·m3/s 时不可忽略系统漏放气造成的影响；

在100 ～ 400 kPa 压差范围内，对漏率为2.3 × 10-6 Pa·m3/s 的标准真空漏孔漏率校准结果表明，在H2、He、D2三种充入气体下，漏孔漏率都与压力平方呈线性关系，漏孔气体处于粘滞流态；

世豪电力觉得，由于冶金、原子能、电子、宇航技术的发展，要求制造不同用途的单级旋片真空泵、高真空、超高真空，极高真空设备。这些设备中的某些设备结构复杂，内部有很多管道和传动机构，有的体积很大，达几十立方米，甚至数百立方米，连接管道和内部管道的总长度可达几公里，焊缝、密封圈的总长度可达数十公里，必须投人很大力量对设备严格进行检漏，所以且应该从设备开始设计时起就考虑检漏问题。如果等到进行安装时再考虑检漏问题就可能给检漏工作带来很大困难。

一个真空系统，经相当长时间抽气之后，仍然达不到预期的真空度，可能的原因有：抽气情况不良，即抽气系统本身的问题。放气，即真空系统或容器内部存在气体或气源。漏气，即真空系统或被抽容器存在漏孔或缝隙。至于漏气是检漏技术所要解决的问题，即准确检出漏孔并加以修补。常规检漏内容包括：用适当的方法判断真空系统中漏气问题是否存在。确定漏气率。找出泄漏部位，以便修补堵漏。

什么是真空？

   1654年5月8日这一天，德国马德堡市,托?格里克和助手把直径大约是30cm两个黄铜半球壳合在一起，然后用抽气机把球内抽成真空；接着，八个马夫牵来十六匹高头大马，在球的两边各拴八匹，人们惊奇的发现，八个马夫在大声吆喊，挥鞭催马，十六匹大马，死劲抗拉，也未能把两个半球拉开,通过实验，使人们感受到大气压强是真实存在的，大气压强的值也是非常巨大的。