在压铸模具零件的生产加工中，由于其形状结构比较复杂，各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异，因此在进行热处理的时候，各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分，形成截然不同的热应力、组织应力和相变体积。注塑模具引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩，从而使其尺寸与形状产生较大的偏差，注塑模具甚至造成开裂。 造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，包括钢材的化学成分与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中，注塑模具，变形往往是无法彻底杜绝的，只能尽量减小其发生的程度，但只要采取恰当的手段，开裂的情况完全是可以避免的。

注塑模具铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，注塑模具因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，注塑模具加工厂，注塑模具也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、注塑模具铝或铝合金的铸造余量，注塑模具不仅节约了电力、金属材料、注塑模具还大大节约了劳动成本;而铜、锌、注塑模具铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

压铸件注塑模具内壁表面状态至关重要，注塑模具是对什么至关重要呢？下面就要注塑模具今天的重点了。

在压铸过程中，注塑模具随着压铸型服役时间的延长，注塑模具压铸型工作表面的粗糙度将越来越大，注塑模具同时，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的数量也会越来越多。注塑模具而粗糙的压铸型工作表面与金属液的接触面积总要比相应平面的接触面积大的多，因而，铝液与压铸型的接触面积增大，而且，这些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，注塑模具加工，更大大增加了铝液与压铸型的直接接触面积，导致Ar/Aa的比值大大增大，从而使压铸型与铸件间的焊合倾向性增强注塑模具。

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