锂电池设备行业的现状和未来趋势分析

1、锂电设备自动化水平直接决定电池性能

　　锂离子电池是指以嵌锂化合物为正负极材料的二次电池，在充放电过程中，锂离子在两个电极间往返脱嵌和嵌入，俗称“摇椅电池”。锂离子电池充放电性能好、能量密度高、电压高、无记忆效应等优点突出，在二次电池领域所占市场份额迅速提升，除了在消费类电子产品电池里广泛应用之外，更是目前新能源汽车动力电池主流路线。

　　锂离子电池的制造流程可分为电极制片、电芯装配、检测和电池组装四个主要工序。其中，电极制片又包括正极片和负极片制作，主要环节包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切和极耳等步骤。由于电极片的好坏直接决定了电池整体的性能，锂电设备，因此电极制片是锂离子电池制造的关键工艺。

锂电设备不同于现用的锰电池和碱性干电池的氯化锌水溶电解液，它使用的是有机溶媒锂离子动力电池正极采用二氧化锰、氯化亚硫（可制成锂亚电池）等材料。负极采用的锂金属箔同一般电池负极使用的氯化锌相比，锂电设备厂家，离子化倾向强、正负极电压差大，这样提高了锂离子动力电池的工作效能。

因此人们在使用锂电池设备时一定要注意防水、防潮湿。各种主机停用后，应取下锂电池置于干燥、低温处妥善保管，锂电设备销售，以预防和避免因锂电池使用不当而引起家庭火灾事故的发生。

由此可知，在设定了分条机张力的大小之后，当前卷径通过计算已得知，然后可以计算出负载转矩。通常情况下，张力控制器能够输出标准的0到10V的模拟量信号，锂电设备，对应异步电机的额定转矩。所以我们用该模拟量信号接入变频器，选择转矩给定。

   这样一来，在分条机的整个收卷过程中，都可以确保张力的恒定。另外在进行改进的时候，还需要将收卷盘的端面跳动控制在0.5MM以内。这样可以提高成品卷取的紧密度。