随着分条机设备的运行，有时候会发现在钢板表面及里面用油石轻擦检查可很容易看见压痕。想要完全避免这种情况是比较困难的，一般是采用提前预防的措施，以免上部落下异物。

   除此之外，如果分条机辊子已经出现伤痕，那么应当及时采取措施找出问题的原因，锂电设备升级，及时解决。

   在使用分条机设备的过程中，还可能会因为其他因素而发生压痕；

   1、分条机卷取过程中飞入异物造成的压痕；

   2、分条机胀缩鼓表面附着异物，如松弛的螺栓等突出物产生的压痕；

   3、钢卷吊具表面拉毛而在钢卷内圈产生的压痕钢卷车；

   4、分条机组中升降机表面飞入异物，从而产生的压痕；

   5、钢卷保管期间外周产生的撞击而发生的压痕较多，但特别是地面、钢卷平台等整理好非常重要

中端设备主要覆盖电芯装配工序，主要包括卷绕机或叠片机、电芯入壳机、注液机以及封口焊接等设备，锂电设备厂家，后端设备主要覆盖电芯化成、分容检测以及组装成电池组等工艺。相对而言，中后端设备如入壳、封口、检测等机器相对简单，技术要求不高。

　　从锂电池成本的角度来看，动力电池原材料部分成本的弹性低，占目前电芯总成本的50%左右，锂电设备，而剩下的50%则包括销售费用、财务费用、设备折旧等，由于目前国内动力电池的规模效应仍然较低，造成摊销费用高，电芯和电池的成本随之升高。从去年开始，国内的动力电池厂已经纷纷计划扩产，锂电设备销售，通过使用自动化锂电池生产装备实现规模效应，也这是拉动国内锂电设备行业发展的核心动力。

锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。

　　锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack 自动化设备。