在锂电设备在生产后段电化学设备市场中，化成柜的售价高、需求量大，锂电设备升级，化成柜的投入占锂电池生产线的27%以上，是投入大的设备环节。2015年随着动力电池的爆发，锂电设备，充电站及终端应用增加，一些新进入企业增多，同时国内技术相对成熟，因此价格下降，新进入企业前期为了更好的抢占市场，目前对电芯企业提出免费安装实验室检测的要求。锂电池的检测锂电设备的购买群体主要有：锂电池生产企业、充电 站、锂电池使用企业(如电动汽车整车厂商)。

锂电池生产设备的稳定性直接影响到电池成品的性能，设备企业必须很熟悉的了解电池的生产工艺才能更好的合作，电池下游消费领域的需求也促使电池厂家对设备的精细化程度要求越来越高，锂电设备改造，技术研发实力势必成为设备企业之间竞争的“利剑”。宝剑的锋利与否事关企业的命脉。然而对于目前锂电设备的现状，业内观点众说不一。那么，锂电池设备国产与进口之间的差距是近在咫尺

为了确保分条机设备后期稳定运行，在安装过程中，首先要做好平面定位。考虑到安装的要求，需要先将设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据分条机设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3到0.75毫米的整根钢线。

   在基准线挂设的过程中，水平或倾斜挂设的跨距是在四十米以内，同时还要保证其拉紧力保持在钢线破断拉力的40%到80%。基准线应挂设在便于调整的线架上，锂电设备销售，用线锤对正中心点，在对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定，使钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检，防止钢线发生位移。