行业标准

21世纪3D打印机生产商是百花齐放。 3D打印机缺乏标准，同一个3D模型给不同的打印机打印，所得到的结果是大不相同的。

此外，3d打印设计，打印原材料也缺乏标准，2012-2013年3D打印机厂商都想让消费者买自己提供的打印原料，这样他们能获取稳定的收入。这样做虽然可以理解，毕竟普通打印机也走这一模式，但3d打印机生产商所用的原料一致性太差，从形式到内容千差万别，这让材料生产商很难进入，研发成本和供货风险都很大，难以形成产业链。

3D打印技术的优势

改善产品设计

　　原型是产品的初稿，它有助于设计师、工程师和制造商进行多重反复的检查，真切地体验产品的外观、手感。传统的原型是利用泡沫或黏土进行手工制作，通过3D打印快速创建概念模型，设计者和客户之间能够更好的交流。在传统的工业制造，如果一个设计概念在制成产品之后存在缺陷，企业需要承担大量材料的浪费成本。而利用3D打印技术制作概念模型，能够快速调整最0初的设计并不断改进。

　　除了概念设计之外，3D打印还被用于创建功能性原型，3d打印工作室，因为3D打印技术制成的物品本身具有耐高温、耐化学腐蚀等性能，通过对原型进行各种性能测试，以改进最终的产品设计参数，大大缩短了产品从设计到生产的时间。3D打印加快了设计进程，在产品的安全性和合理性设计、人体工程学设计、市场营销和设计等方面不断改善，从而实现在将产品全0面投入生产前对其进行优化，创造出更好的产品。

3D打印技术的应用

跟传统技术相比，传统的机加工制造就适用于大规模、需要量产的部件，并广泛应用在几乎所有领域；目前3D打印适于小批量、造型复杂的非功能性零部件，大多在汽车、航天等领域内用于制造样件和模具等。从使用材料看，宿迁3d打印，传统机加工可以使用几乎任何材料；3D打印技术目前使用的材料多为塑料、光敏树脂和金属粉末等材料，受制较多。技术优点在于材料利用率超过95%以上，几乎不产生废料，且适用于复杂结构体等。