金属除锈剂的原理

在金属加工过程中，除锈是每个企业都必须面对的问题。应该用哪种方法去除锈迹？让我们了解金属除锈剂的原理和特点。预处理金属的表面具有氧化皮，锈层和其他杂质。在预处理期间，需要对工件表面上的氧化皮和锈蚀进行化学清洁，以使处理过的钢产品暴露于钢基材中，以进一步生产硼化物和磷。加工，电镀等工艺。在上述过程中，常用的化学除锈方法是盐酸除锈，盐酸除锈容易产生“过度腐蚀”和“氢脆”现象，产生酸雾，酸洗缓蚀剂抑雾剂，污染环境，排放大量废物。液体。为了克服在除锈过程中由盐酸引起的这些现象，酸洗抑雾剂，已经进行了除锈剂的创新。

CM-911固体多用酸洗缓蚀剂使用方法

理化指标：外观：淡黄色固体粉末;酸和碱：水溶液呈弱碱性;易燃性：不可燃和非爆炸性;毒性：无毒使用方法：1，液体制剂：缓蚀剂的浓度一般为0.1％（重量）。首先，根据1：10-20水（50-60°C温水）测量缓蚀剂，搅拌至完全溶解，然后加入剩余的计量水中，搅拌均匀; 2，用酸洗：计量加入将酸缓慢加入上述制备的液体中，通过连续搅拌使酸完全溶解，然后将溶液均匀混合然后使用。如果有酸雾，盐酸酸洗抑雾剂，请加少量“云清牌 - 酸洗防雾剂”;如果生锈和水垢不清洗，速度慢，请加“云清牌酸洗加速器”;如果您想解决一次对于上述所有问题，酸洗抑雾剂厂家，请添加“云清牌酸洗添加剂”; 3.酸洗工艺条件：在上述酸洗溶液中：（1）所用无机酸的浓度一般为3-10％（重量），不能超过20％（重量）;在室温下使用，温度不能超过45°C，否则缓蚀剂容易失效，加速酸对金属的腐蚀。 （无机酸包括盐酸，硝酸，硫酸，磷酸，氢氟酸等）。（2）有机酸一般使用浓度为3-20％（重量），在室温下使用或加热至60℃。 -90°C，温度或浓度不要太高。否则，腐蚀抑制剂可能会失效，加速酸对酸的腐蚀。 （有机酸包括氨基磺酸，柠檬酸，草酸，乙酸，EDTA，NTA，HEDP等）。

我昨晚遇到酸洗问题，并与环境专家谈了很长时间。以硫酸为例，他说通常使用的硫酸浓度小于5％。当溶液中FeSO4·7H2O的含量高于300-350g/L时，更换酸溶液。经过处理的废酸与新的酸混合物一起可以重新用于酸洗钢管。据说一般钢管用硫酸洗涤并用钢丝盐酸洗涤。通过冷冻 - 结晶 - 过滤获得废酸溶液中FeSO4·7H2O的萃取。酸洗，酸洗;酸洗;酸性稀释使用酸性溶液去除钢表面的结垢和生锈称为酸洗。这是一种清洁金属表面的方法。它通常与预钝化处理一起进行。

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