高压反应釜空载试运应满足的系列要求

高压反应釜转动轻快，各部位润滑符合要求；

机械传动部分，无异常声响；

搅拌器与设备内加热蛇管、压料管、温度计套管及其它部件，应无碰撞现象；

反应釜内的衬里不渗漏、不鼓包；内蛇管、压料管、温度计套管应牢固可靠；

反应釜电动机、减速机温度正常，威海高压反应釜，滚动轴承温度应不超过70℃，滑动轴承温度应不超过65℃；

反应釜密封可靠，泄漏符合要求，密封处的摆动量不应超过规定值；

反应釜电流稳定，不超过额定值，反应釜，各种仪表灵敏好用；

高压反应釜空载试运后，应进行外加水试运行4~8h，磁力高温高压反应釜，加料试运应不少于一个反应周期。

超低温反应釜搅拌方式

超低温反应釜搅拌方式：

超低温反应釜根据压力和物料粘度不同，可以使用以下几种搅拌方式：

填料密封：用于常压反应，密封部件为四氟盘根，电机为直连；此类密封价格低，但是密封效果不好。

机械密封：可用压力范围-0.1~1.6MPa，分为单端面密封和双端面密封，电机为直连；此类密封扭力大，适合粘稠的物料，但是在高压的情况下不适用。

磁力密封：可用压力范围-0.1~40MPa，电机可以直连也可以侧拉；此类密封效果好，高压加氢反应釜，但是因磁力传动可能打滑，不太适合高粘度的物料。

不锈钢磁力反应釜由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成，与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢板制成。设计制作和验收参照GB150-89《钢制压力容器》技术条件、要求。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式和框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

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