镀锡铜排变黄变黑的原因

镀锡铜排变色：铜排中镀锡铜排有热镀锡和电镀锡，这两种镀锡都会存在有铜材表面发黑的现象，如果刚镀锡完成后没有出现有变色的现象，而过了几天就出现了发黑变色的现象，有几种可能存在，第1一，是t2铜排的存放空间的环境，如果环境恶劣，会直接导致镀锡层发黑的；二，锡本身的纯度不够，杂质过多也会加速氧化发黑的进程；三，镀锡铜排层有污染物存在，包括没带手套的手直接接触的表面等，镀锡铜排所变黄，说明已经氧化。如果是线路板上的铜泊氧化。说明您的产品在镀锡时用到的助焊剂没有起到上锡后保护铅泊表面的作用。

  无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%;二号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%。

无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。

TU1无氧铜排带材是电真空行业的关键材料，由于电真空器件如大功率发射管、磁控管、行波管、真空电容器、真空开关等，均需要在 920 ℃ 的高温下，求购紫铜排，在氢气中进行钎焊，此时氢气与铜中的氧会发生 Cu 2 O+H 2 → Cu+H 2 O 反应，所产生的水蒸气将会导致铜材的晶间裂纹，从而引起真空品件泄漏，因此世界各国都专门规定有无氧铜专门品种，对氧含量作了严格规定，我国零号、 1 号、 2 号无氧铜中氧含量分别规定为 5ppm 、 20ppm 、 30ppm ，而一般紫铜含氧量规定为 200ppm ，美国 ASTM 标准中电真空用无氧铜规定了 2 个牌号，其氧含量分别为 5 ppm 和 10 ppm ，除此之外，由于在高真空的条件下(≤ 10 -8 /t )，铜中易蒸发的元素会破坏真空环境，所以都要严格控制，特别是 Zn 、 P 、 Mn 、 As 、 Sb 、 Bi 等元素，为确保无氧铜的高导电性能，要严格控制杂质含量，无氧铜中的铜含量国 家标准中规定零号、 1 号、 2 号无氧铜中铜含量分别规定为 99.99 、 99.97 、 99.95 ;无氧铜制品的导电率应达到 100%IACS 。

  紫铜排去氧化膜以前，将待焊处坡口及双侧各30二内的油污、脏物等杂质用汽油、丙酮等有机溶剂进行洗濯。

　先用温度为30-40℃的10%氢1氧化钠水溶液断根坡口油污，然后用净水冲刷清洁，置于35%一40%的硝1酸(或10%一15%硫酸)水溶液中浸渍2一3min，紫铜排的价格，末了用净水洗刷清洁，紫铜排型号，烘干。

　　去除氧化膜的法子有机器清算和化学清算。机器清算法重要是用风动钢丝轮或钢丝刷或砂布打磨焊丝和焊件概况，直至暴露金属光芒;化学清算法是将焊丝和焊件置于70mL/LHNO3+100mL/LH2SO4+1mL/LHC1夹杂溶液中进行洗濯后，南平紫铜排，用碱水中和，再净水冲净，然后用热风吹干。

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