开裂

       原因是：

       1.底面漆不配套，支架喷漆，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大；

       2.底漆涂层未干透即施喷面漆；

       3.面漆喷涂过厚；

       4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。；

预防措施：

       1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层；

       2.掌握正确喷涂技术；

       3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。

修正方法：铲至裸金属或脱漆后重喷。

剥落

       原因是：

       1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍；

       2.底材金属表面过分光滑或未加打磨；

       3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。

预防措施：

       1.确保被涂面的完全清洁；

       2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗；

       3.清除老化涂层后再喷涂面漆。

修正方法：铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。

全下冲式喷漆房：体现了当今最1先1进的技术，器材喷漆，空气从天棚中进入，通过地坑或者地下室排放到外面。这种排气方式可以得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高，占用空间大。2)、以加热方式分类：可以分成柴油加热烘烤房、电加热烘烤房、蒸汽加热烘烤房、红外线加热烤漆房、废机油加热烘烤房等等。3)、以漆雾处理方式分类：可以分成干式喷漆房和湿式喷漆房（水处理）两大类。喷漆设备正常使用的喷漆房使用得最多的是干式处理，所以过滤系统（主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等）要定期检查并进行更换，否则轻则影响了烤漆质量，重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展，处理多余漆雾的方式越来越先进。许多高1档的汽车使用水处理喷漆房，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。

        金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属（尤其是铸件）表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，外壳喷漆，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。

        钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，博罗喷漆，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可11非议的。

        铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对改善和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。

        总之，对金属基材良好的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。

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