板换机和套管机啥区别?一、换热原理的差别
简单来说,热水通过套管式热交换器换热的壁挂炉属于套管机,热水通过板式换热器换热的壁挂炉属于板换机。
套管式换热器即管中管换热器,生活热水套管嵌套在主热交换器内,生活热水的优先运行靠水泵的起停来控制,当生活热水运行时水泵停止工作,通过主换热器内一次高温水加热套管内的生活热水。
板换式加热生活热水,生活热水的优先运行由电动三通阀来完成,换热机公司,需要生活热水时,电动三通阀就将主换热器内的一次高温水导入板换内加热生活热水。
二 、使用生活热水的对比
套管机在使用生活热水时,如果短时间开关水龙头,就会导致水温时冷时热;而板换机没有这个问题,相较于来说,生活热水使用更舒适一些。
但是,换热机,板换机加热、转换生活热水需要的时间较长,出水速度较慢;而套管机换热方式相对简单,出水速度就较快。
两相对比,套管机抗影响的能力较好,热水出水速度较快,而板换机水温热度均匀,生活热水的使用更舒适。
如何改善换热器入口端的裂缝换热器的焊缝断裂是微观的。入口端的裂缝主要表现为脆性开裂。裂缝在齿板的尖端处开始破裂。裂缝沿着水晶裂开。主要形态特征是沿晶体的裂解二次裂纹和应力腐蚀开裂。换热器压板和束之间存在温差。如果温差达到100e,则换热器压板上产生的温差应力大于304材料的标准屈服强度。另外,换热器原始结构管板的厚度为60mm,管板的外边缘受到壳体直径的限制。
在换热器入口端的齿板焊缝是脆性断裂。主要形态特征是沿着应力腐蚀开裂的二次裂缝。换热器齿板末端的焊缝开裂主要表现为韧性断裂。换热器出口端的焊缝承受较大的焊接残余应力和热应力。由于氯离子的高质量分数和介质中的高温,发生氯化物应力腐蚀开裂。改善措施:
(1)断开换热器压板,并且绝缘梯设有上膨胀接头,以吸收板束和压板之间的膨胀差。移除管板结构,并且将与束的下部相同的圆顶盖添加到束的上部,这极大地减小了换热器板的宽度方向上的膨胀约束。
(2)换热器梳板更新为插入结构,端面仅作为密封功能,长度(60 mm)方向与板焊缝的力一致,因此承载能力大大改善了。捆绑的质量由新安装的管板承载,换热器管板由设备法兰固定。支撑梁设置在束的端面上。裂缝处理将板束的通道长度减少到出口以改善换热器热传递。
(1)求热负荷Q:Q=G.ρ.CP.Δt
Q—换热量(取冷热流体换热量的平均值),换热机批发商,w;
Δt—流体进出口温差,K。
(2)求冷热流体进出口温度:t2=t1+Q /G.ρ.CP
(3)冷热流体流量:G= Q /ρ.CP.(t2-t1)
(4)求平均温度差Δtm
Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T1-t2)+(T2-t1)/2
(5)选择板型
若所有的板型选择完,则进行结果分析。
(6)由K值范围,计算板片数范围Nmin,Nmax
Nmin =Q/Kmax.Δtm.FP.β
Nmax =Q/Kmin.Δtm.FP.β
(7) 取板片数N(Nmin≤N≤Nmax)
若N已达Nmax,做(5)。
(8)取N的流程组合形式,若组合形式取完则做(7)。
(9)求Re,Nu
Re = W.de / ν
Nu =a1.Rea2.Pra3
(10)求a,K传热面积F
a = Nu .λ/ de
K=1/1/ah+1/ ac+γc+γc+δ/λ
F=Q /K.Δtm .β
(11)由传热面积F求所需板片数NN
NN= F/Fp+ 2
(12)若N<NN,做(8)。
(13)求压降Δp
Eu = a4.Re
Δp = Eu .ρ.W2 .ф
(14) 若Δp>Δ允 ,做(8);
若Δp≤Δ允 ,记录结果,换热机安装,做(8)。
注:1.(1)、(2)、(3)根据已知条件的情况进行计算。
2.当T1-t2=T2-t1时采用Δtm = (T1-t2)+(T2-t1)/2
3.修正系数β一般0.7~0.9。
4.压降修正系数ф ,单流程ф度=1~1.2 ,二流程、三流程ф=1.8~2.0,四流程ф=2.6~2.8。
5.a1、a2、a3、a4、a5为常系数。
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