儿童硅胶碗【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验，倡导健康美学理念，崇尚简约而不简单的家居生活品质。主要生产经营：硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶婴儿用品！

【浙江北星科技】与您分享：硅橡胶制品发白原因(一）

1)配方安排不当：

饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。抗静电剂生成喷出：常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物反响停留：常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙。

(2)操作技术错误：

混炼不均构成涣散不良，部分超越饱满度;

炼胶温度过高，儿童硅胶碗，使配合剂部分过量;

称量不精l确(多称，少称，儿童硅胶碗厂家直销，漏称，错称);

硫化温度过高，高分子降解构成喷霜;

硫化温度过低，构成反响不完全而发作的欠硫喷霜硫化时刻不行，构成欠硫喷霜喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥，构成橡胶外表发白表象。

(3)原材料质量动摇因产地原料不一样、制法不一样、技术不一样、批量不一样原材料有很大不一样，生胶的组成技术：聚合温度，催化剂，组成单体等的区别，致使溶解度的不一样。纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发作改变

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【浙江北星科技】与您分享：硅胶制品在生产中出现尺寸不良如何解决？

硅胶制品发黄主要问题就出在下面几个方面：

一、模温

成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，导致硅胶制品胶料在成型模具中流动性能下降，导致硅胶制品尺寸偏小，厚度偏厚。

注意：成型温度过低时，导致硅胶制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

二、压力

造成硅胶按键荷重不良，儿童硅胶碗生产厂家，导致硅胶制品的尺寸不良。

1、成型压力过高时，导致硅胶制品的尺寸偏长。

2、压力过低时，导致硅胶制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型胶料重量

排放过多胶料，造成硅胶制品气泡(包风)、硅胶按键荷重偏高不良，导致硅胶制品的尺寸偏大

注意：排放胶料的重量偏轻，导致硅胶制品成型后尺寸偏小。

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【浙江北星科技】与您分享：固态硅胶

1、固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。

2、用作催化剂载体时，儿童硅胶碗定做，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50，称为粗孔硅胶。

3、但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋l酸钠)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。

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