注塑模具加工冷却系统亟待提高

在注塑模具加工成型过程中，鹰潭模具，除刚开始需要进行预热处理之外，大部分注塑模具加工模具温度都是依靠冷却系统来控制的，在型腔中，注塑模具加工塑料制品的冷却时间占据整个周期的70%-80%，塑件质量的高低直接受到模具型腔温度高低以及温度均匀性的影响。所以，是否能合理地设计冷却系统，直接对注塑模具加工塑件的质量与生产效率产生了直接的影响。

   为了提高注塑模具加工生产效率，满足制品的质量，根据大型注塑模具加工冷却系统对冷却的实际需求，采用注塑模具加工模具的型芯利用隔板式的冷却方式，型腔选择直通式的冷却方式，再借助Moldflow进行辅助设计，以满足各个部分尺寸参数的需求

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南昌宏盛源精密塑料模具厂专业生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，五金模具，汽车配件模具价格合理，专业制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电焊等业务，模具质量保证。

注塑模具加工表面处理浅析

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  注塑模具加工表面性能对模具的工作性能和使用寿命有着十分紧密的联系。在注塑模具加工的过程中，零件的表面常留下疤痕、磨痕，这些地方既是应力集中的部位，也是裂纹扩展的开始部位。因此，加工结束后的对模具的表面强化处理工作变得尤为重要。表面涂覆、表面改性或复合处理技术是表面处理的常用方式。

   经过注塑模具加工表面强化处理。可改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，来提高模具的使用寿命、修复磨损面。对注塑模具加工工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化[3]。电加工表面会产生6μm～10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层

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模具设计与制造注意事项

.一．胶位检查　　检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观 。二．确定分型面与拔模角　　1. 分型面选择在开模方向上投影的大值，尽量简单化 　　2. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。 　　3. 枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。 　　4. 插穿位：利用侧边工作，拔3度，一般做镶件。三．拔模原则　　1:减胶方向拔模。 　　2:轴类大端为产品尺寸，孔类小端为产品尺寸。四． 2D镜像　　2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。五．缩水　　缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。六．唧嘴偏心KO应与同轴七．行位要点　　1. 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。 　　2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。 　　3. 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。 　　4. 行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。 　　5. 行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），供应模具，用螺丝定位。 　　6. 行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。 　　7. 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。 　　8. 行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。 　　9. 行位行程应大于扣位2至3mm，油缸行程应大于扣位10mm。 　　10. 为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。八．斜顶设计要点　　1. 斜顶一般做3—8°，不超过15°。 　　2. 顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。 　　3. 顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。

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