自保温砌块有很好的保温性能，是由主体砌块、外保温层、保温芯料、保护层及保温连接柱销组成。能够降低冷桥效应，具有优异的保温性能，那么这种材料的防火性能如何呢？是如何做到防火的呢？

1、封闭燃烧环境：自保温砌块是填充在混凝土支架的空腔中，在砌筑时，其只与砌筑砂浆接触，无火灾隐患。成墙后，ＥＰＳ等保温材料是被密闭在混凝土保护层内，没有燃烧的环境，亦无点燃的途径。

2、不燃性保温砂浆：保温砌块、新型复合自保温砌块均设有＂高火型＂，砌块成型的同时，自保温砌块设备，在保温材料的四面包裹不燃性保温砂浆，以杜绝火灾的发生。

另外当有特殊防火要求时，保温材料可选用岩棉板、玻璃棉板、膨胀珍珠岩等无机材料。只有做好自保温砌块的防火问题，让自保温砌块更好的发展。

自保温砌块设备，采用全自动闭环式生产流程，黄山自保温砌块，采用模箱成型混凝土浇筑生产工艺，双排保温层先在模箱中定位，然后整体湿料浇筑高性能混凝土外壳，通过生产工艺使砌块壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的混凝土自保温砌块，接下来我们一起了解下自保温砌块生产线的生产方法。

1、生产线自动脱模系统

精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统。

整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量为行业内较大。

2、快速高效

高位升降系统：高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率。

3、自动清洗与覆膜系统

脱模后的磨具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，无死角，5秒清洗完毕；同时磨具底托自动覆膜，实现磨具底托免清洗化，减少人工投入，减少生产工序。

4、双排或多排整体保温芯体

行业首创一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。

5、自动多层预养系统

模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养。

自保温砌块操作工艺介绍

1、砌块砌筑时，应将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面。灰缝应饱满，做到随砌随勒，及时清理挤出的粘结剂。

2、墙体砌完或晚上下班后，必须检查墙体的表面平整度和垂直度，应及时调整或拆除重来。

3、砌体与混凝土柱、墙采用“L”型铁件连接，间距2～3皮，但必须放在整砖上。砌块墙体与混凝土柱、墙间保留10㎜空隙，待上部砖砌完成或一个星期后用发泡剂塞缝。

4、墙体砌成后，应把砌块的缺陷部位用专作粘结剂补平，凸出墙面的粘结剂刮平，并做好落手清工作。

5、待上部砖砌完成或一个星期后，砌块墙体与混凝土柱、墙间的竖缝用发泡剂塞缝，梁底、板底用水泥砂浆塞缝。

6、确定组砌方法：按水平线计算下部一皮砖标高，确定底部找平高度（水平灰缝大于20㎜，应先用细石混凝土找平）、墙边线、门窗洞口位置、正面墙朝向（框架外圈正面墙朝内，自保温砌块图集，伸缩缝边防火墙正面墙朝房间，楼梯间正面墙朝楼梯，其余部位朝房间外），梁底部留缝20㎜左右待上部砖砌完成或一个星期后用水泥砂浆塞缝。

7、拌制水泥砂浆（专用粘结剂）：拌制M7.5水泥砂浆和专用粘结剂，专用粘结剂用厂家提供的成品按重量比1：2掺细砂搅拌均匀。应随拌随用，外墙自保温砌块，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25℃，应在拌合后2h之内用完。

8、排砖撂底：每楼层的一皮砖砌筑前应用水湿润基面，再用M7.5水泥砂浆铺砌，垂直灰缝用粘结剂，上部全部用粘结剂，控制灰缝在4㎜～6㎜左右。楼梯间、电梯井砖用水泥多孔砖，其余均为陶粒增强混凝土砌块。

9、砌砖：因专用粘结剂内有胶水成份和陶粒增强混凝土砌块不吸水性，所以砌砖时必须控制高度，常温下砌块的日砌筑高度宜控制在2米左右。

10、每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直度，并做好上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。