高压水清洗准备工作

1、每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。客户须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒物。　　清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必须的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。在清洗作业受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。　　2、作业对象可以移动的情况下，将其运至高压水射流设备特定的场地内作业；否则，只能现场作业。这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。　　护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，锅炉设备清洗，以起到有效的阻碍和警示作用。当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示型护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。　　3、要将作业程序和所需设备列出详细清单，以确保清洗作业有序进行。　　4、作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其他防护装置，以防止其对工作人员造成伤害。　　5、阀、溢流卸荷阀（有的机组为调压阀与截止阀组合）是由操作者直接控制的必备阀，用以迅速卸荷、使设备压力降至低压状态。喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀，无论阀的开关是手动还是脚踩，该阀在操作者制动时能灵敏动作。同时，导热油设备清洗剂，控制阀应具备自锁机构，以防止设备的意外动作。设备上的所有阀在作业前须进行检查，有问题的必须更换或修复后方可开始作业。　　6、软管应尽量布置在操作者不会穿越、行走的地方，软管、硬管都应支承固定，以免来自端部的振动引起软管的摆动和摩擦。所有软管都应防止被车辆碾压。严禁软管在超过其允许额定工作压力下工作。应尽量避免磨料冲刷软管。作业前所有软管都应进行缺陷检查；作业过程中业应经常观察。接头、垫圈所有接头、垫圈在装配前应清洗干净，并确保其密封性可靠、承压匹配。在安装喷头前，应开机长压运行，使设备管路冲洗干净，以防管路中有颗粒杂志堵塞喷嘴。　　喷头安装前必须检查，防止损坏、堵塞或其她缺陷，有缺陷的必须更换或修复，设备升压应缓慢，确保喷嘴出流通畅，喷嘴直径应与设备工作压力和流量匹配。气压管路推荐采用钢丝编织胶管，以防人踩、车压引起意外动作。　　高压水清洗在作业前操作者应确信射流可清洗到所有被清洗面，操作者应始终站在安全、稳定的位置；应对作业现场仔细检查确保软管及其他设备不妨碍操作者移动，所有不经固定的物件都应搬走并固定在一定位置，以防万一滑动或倾覆。

高压水清洗冷凝器传热管的特点

1、高压水清洗可以用自来水或制冷系统的冷却水作为清洗用的工作介质，节水节能。　　2、高压清洗对被清洗物（传热管）表面不会造成损伤、并且无腐蚀、无漏氨现象发生。　　3、使用高压水清洗冷凝器传热管，传热管内壁除垢率达 95%以上。　　4、高压水清洗可以再冷却系统不停机的状态下对冷凝器进行清洗，大大降低了运行成本。　　用高压水清洗冷凝器具有清洗效率高、清洗效果好、清洗后设备无损伤、无腐蚀并且节能环保等特点。

导热油炉清洗对介质的要求

导热油炉清洗介质的选择，应根据垢的成分，设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑，一般应通过试验选用。

　　一般情况下不得利用回收的酸洗废液锅炉清洗，鹰潭设备清洗，特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。

　　清洗时必须根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效率达到98×10-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，同时应尽量选择气味小、害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓剂。

　　如清洗中需添加清洗助剂的，应预先对加助剂后的缓蚀剂进行曲缓蚀效率测定，以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。

　　清洗单位应定期对库存的缓蚀剂进行缓蚀将近率复测，不得以导热油炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。

　　酸洗剂：对不同的水垢和金属材料，高压设备清洗，应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：

　　（1）对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。

　　（2）对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加或氟化物清洗。

　　（3）对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗。

　　（4）对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用清洗。

　　（5）对于锅炉而言，当氧公铁垢中含铜量较高时，应采取防止金属表面产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加氟化物及等清洗助剂。