橡胶配方设计与性能的关系
fs32 第二节 橡胶配方设计与性能的关系
一、 橡胶配方设计与硫化橡胶物理性能的关系
(一) 拉伸强度
拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下,不会发生比原来长度大几倍的形变,但许多橡胶制品的实际使用寿命与拉伸强度有较好的相关性。
研究高聚物断裂强度的结果表明,大分子的主价健、分子间的作用力(次价健)以及大分子链的柔性、松弛过程等是决定高聚物拉伸强度的内在因素。
下面从各个配合体系来讨论提高拉伸强度的方法。
1. 橡胶结构与拉伸强度的关系
相对分子质量为(3.0~3.5)×105的生胶,对保证较高的拉伸强度有利。
主链上有极性取代基时,会使分子间的作用力增加,拉伸强度也随之提高。例如丁i腈橡胶随丙i烯腈含量增加,拉伸强度随之增大。
随结晶度提高,分子排列会更加紧密有序,使孔隙和微观缺陷减少,分子间作用力增强,大分子链段运动较为困难,从而使拉伸强度提高。橡胶分子链取向后,与分子链平行方向的拉伸强度增加。
规避这些问题,轻松避免橡胶密封圈变形
橡胶密封圈,因为它特殊的材质,所以遇到高温的时候、或者超i强拉力的时候,就会变形。橡胶密封圈其实在很多行业都能得到菲欧长好的应用。而且范围非常的广泛。我们都知道,金属物品直接即便拧的再紧,也会有缝隙,我们的水杯,即便拧的再紧,倒立过来,也会流水出来,这里,橡胶密封圈就显得尤为重要了。
那么一般情况下都有哪些因素造成橡胶密封圈变形呢?
1、长期工作不动导致永i久变形,长时间在高压力情况下使用,在高压力情况下对于材质比较硬的产品来说容易变形。
2、拉伸率的影响,产品的硬软度来决定,一般硅橡胶的拉胜率高可达到300%至600%(比较软的材质)。
3、温度场合影响,一个潮湿的地方,当河南橡胶制品进行工作时,合成沉淀二氧化硅,在潮湿高温情况下使用过程中,拉伸时逐渐会变形。
作业过程中,防止这些问题的出现,能够很好的规避橡胶密封圈的变形的问题。
橡胶原料的配制
橡胶原料的配制可分三个基本过程:
1.塑炼:塑练是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散,防止作业中产生摩擦热,而致橡胶发生焦烧现象,进而改变橡胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药i物均匀混入塑炼完成的生胶中,而混炼的优劣,直接影响制品的良否。药i物分散不均,分子结构无法完全交联,橡胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶,经过压出作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业。
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