在生产中广泛应用的制粒方法分为三大类:即湿法制粒机、干法制粒机及喷雾干燥制粒机。其中湿法制粒机应用最为方泛，湿法制粒设备有挤压式、转动式、高速搅拌式(即高效湿法制粒)和流化床制粒这几种方式，在各种各样的湿法制粒机设备中，以带搅拌桨和切碎刀的高效湿法制粒效率高，能在同一物料容器内快速地完成混合、捏合、制粒过程，但是其不能对制成的颗粒进行干燥，需要将制成的颗粒转移出来，再用干燥机将颗粒烘干，这种方法加工工艺复杂，操作步骤多，劳动强度高且容易对颗粒造成二次污染。

近年来流化床制粒干燥机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合药品生产GMP要求，得到了很大发展。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好，但颗粒密度小，强度低，与高效湿法制粒相比，辽阳喷雾流化床制粒机，制粒时间也较长，此外，操作时需要控制的工艺参数较多，操作技术要求较高。

流化床制粒干燥机能在物料容器内完成混合、制粒、干燥过程，简化了生产工艺，氯化钙喷雾流化床制粒机，不会产生二次污染，更加符合药品生产GMP要求。

为了使空气与流化的物料充分接触，提高干燥效率，所述筛板为圆形旋流筛板，由至少三块扇形旋流筛板组合而成，每块扇形旋流筛板上都均匀设置有多个导流孔，每个导流孔上都设有导流帽，导流帽绕扇形旋流筛板的圆心形成顺时针或逆时针的统一朝向。

筛板具有涡旋出风功能，空气通过筛板后能形成强烈的旋流，带动物料在流化状态下作回旋运动，避免了粉料和湿颗粒从筛板处掉落，其干燥效率高。

目前应用于食品，化工等行业的制粒设备大多是单机使用，会造成物料在转序的过程中产生大量的粉尘污染，叶黄素喷雾流化床制粒机，对人和环境都会造成污染的威胁。原有的密闭连线制粒系统有两种方式将湿颗粒转入沸腾干燥机，一种是湿法制粒机安装在地面，由软管将湿法制粒机和沸腾干燥制粒机连接起来，湿颗粒在沸腾干燥制粒机的负压抽吸作用下传输到沸腾干燥制粒机内进行干燥。但该装置的问题是湿颗粒在低位的状态下抽吸到高位需要克服湿颗粒的自身重量，而湿颗粒的比重往往很大，很难进行传输，经常出现湿颗粒堵塞在管道内产生堆积，无法正常传输，使生产无法连续进行。

另一种方式是加高湿法制粒机的高度，使湿法制粒机的出料口高度高于沸腾干燥制粒机的进料口，这样来进行物料的传递，这种方法虽然解决了物料传输的堵料问题，但由于加高了机架的高度基本在3米以上，使系统设备的整机高度很高，操作者每做一批产品都需要上下加高的操作机架很多次，同时还要经常拆卸笨重的物料传输管道，使得操作变得非常不方便。阻碍了密闭制粒技术的广泛使用。尤其对于制药行业净化间的隔断和彩钢板吊顶都需要局部加高，增加了净化间的投资成本和净化空调的长期运行成本。尤其是复杂的加高机架造成了净化间的清洁死角的增加，不便于净化清场，为制药行业的净化生产带来了生产安全隐患。

香精香料流化床制粒干燥机

流化床制粒干燥机具体涉及一类烟用香精粒子添加剤，还涉及该添加剂的制备方法以及在卷烟滤嘴中的应用。

常用的烟用香精香料多为液体，挥发性强，因此在贮存、运输和销售期间容易挥发逸失，稳定性差，胡萝卜素喷雾流化床制粒机，货架寿命短。同吋，香精加入在卷烟抽吸过程中，一方面，香精会随着烟燃烧而损失，另ー方面，香精随着主流烟气迁移时，在滤棒中被吸附而损失。在滤嘴中加入烟用香精添加剂可以有效的弥补烟香，増加香气质，提高卷烟的品质。以活性炭固载薄荷醇后应用与卷烟制品。但是活性炭的吸附能力过强，因此在卷烟燃吸时，薄荷醇的释放量小而且不均一。将香精密封与天然高分子，并将香精置于卷烟滤棒中。虽然密封与香精不会挥发和迁移，但是消费者只有在抽吸前捏碎软才能感受到香精的风味，而且由于外力作用的不确定性，香精在滤棒中扩散不均匀，这也给卷烟的品质带来了不利影响。