自封袋生产中无溶剂复合工艺使用的是无溶剂黏合剂，涂胶以后两基材不必经过烘干处理，即可将两基材贴合复合，也正因为这一“微小的差异”.无溶剂复合较之于法复合呈现出一系列突出的优点。无溶剂复合的主要优缺点，由于无溶剂复合工艺和干法复合工艺应用领域基本相同.因此，我们在考察无溶剂复合的优缺点的时候，将其与复合软包装行业中日前大量使用的干法复合进行比较，是更为妥帖的。无溶剂复合工艺较之干法复合工艺具有如下主要优势。节约资源显著，不使用溶剂。没有烘道干燥过程，可节约大量能源。上胶量少，自封袋厂家订做，无溶剂复合单位面积胶勃剂涂布量约为干法复合单位面积胶黏剂干基涂布量的五分之二。环保适应性好。
 自封袋生产中向资源节约型、环境友好型的生产模式的转变，做出了积极的贡献。本章拟就其中的一些具有代表性的工作作概略的介绍，供广大读者参考。多层共挤出设备进展，多层共挤出薄膜生产线主要由挤出机、多层复合机头、冷却、牵引、卷取机构、控制系统等儿个部分组成近几年来.为了满足对薄膜性能及生产效率不断提高的需要.这些环节的技术都得到了不断的改进与创新，仁怀市自封袋，大大促进厂多层共挤出技术的快速发展。挤出机，挤出机的主要功能是输送、塑化、混炼塑胶。与单层挤出不同的是，共挤出薄膜机械要求各层挤出机在塑化质量、塑化效率等方面，与多层复合机头具有更好的协调性。欧洲的薄膜机械采用加料段开槽进料的挤出机这种结构在料筒加料段开设纵向沟槽。

自封袋生产中通常双组分胶黏剂的黏度比单组分胶黏剂低.有些品种在常温下就可使用。双组分无溶剂聚氨酯复膜胶中，自封袋厂家，有常温涂布型与高温涂布型两种.常温涂布型胶黏剂的分户量较低，在常温下黏度较小.可在常温下施工，但初黏强度低.需要经过足够长时间熟化之后，才能进行分切、制袋等后加工处理;高温涂布型胶黏剂的分子量较高，在常温下黏度大20摄氏度时黏度可高达十余万毫帕·秒，必须将它加热到较高的温度下一般要加热到60到80摄氏度，才能进行涂布复合.其优点是初黏强度较高，复合之后只需经过较短时问的熟化，即可进行后加工。耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶，耐高温蒸煮袋，是指用耐蒸煮的胶黏剂将PET，PA， A1箔、CPP等基膜复合在一起。

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