与中低压附件没有本质差别，它的绝缘和内外屏蔽层也都是在现场用手工或绕包机绕报制作，不过110附件的材料比中低压要求高的多。

   用于110电缆附件绕包材料大多是以乙丙橡胶为基才的自粘带。用作绝缘材料的有乙丙橡胶自粘带，用作屏蔽材料的有乙丙、丁基半导电自粘橡胶带。

结构简单，有一定使用经验。绕包型电缆中间接头比终端多。

工艺性能受施工场地的环境条件，安装工作人员的施工技术等因素影响较大，另外，绕包带之间的空隙对提高局部放电的水平是一个障碍

GIS终端和变压器终端的基本结构与各公司的户外终端相似。由于GIS是在全封闭环境下运行，可以免受大气条件和污秽的影响，加上SF6气体的良好绝缘特性，所以GIS终端的外绝缘采用环氧树脂套管，其尺寸比户外终端瓷套小得多。它的内绝缘用的应力锥和绝缘油与户外终端相似。

1989

年 1

月，某地区首回

110kV 交联聚乙烯绝缘电缆线路投产，标志着交联聚乙烯绝缘电缆在该地区开始应用于输电网建设，其电缆接头结构具有小型化、安装简便、高可靠性和免维护的特点。截

止

2011 年 12 月 31 日，某地区 110kV 及以上电缆线路共计

249 回，回路总长度为593km，如表 1 所示；电缆附件总数 12348 个，如表 2

所示：

 中间接头

 电缆终端

 接头总数

 7497

 4851

 12348

2. 故障统计分析

2.1

故障统计

2.1.1

故障率统计

1）累计故障率统计

通过年份附件故障率统计反映出截止

年份故障率变化情况，如表 3 所示，随着输电网建设，附件故障率呈下降和趋向稳定。

2）运行故障率统计：从电缆附件发生故障的时间点来分析，故障附件分为竣工试验过程中发生故障和运行过程中发生故障两类，运行故障率是以运行中故障附件总数与故障时输电网电缆附件总数之比，能准确地反映输电网电缆附件运行的可靠性，如表 4

所示，附件运行故障率逐渐下降，表明电缆附件的可靠性正逐步提高。

3.1应力控制件安装

 　　3.1.1应力控制件作用及过盈量控制

 　　电缆附件应力控制件主要由硅橡胶、三元乙丙橡胶等原料制成，通过预制成型技术将应力锥、绝缘增强层等复合成为一个整体，对电缆屏蔽断口场强集中起到疏散和缓解作用。

 　　在安装应力控制件件前应仔细复核应力控制件内径及电缆绝缘层外径，确保应力控制件的内径和电缆绝缘层外径相匹配并有合适的过盈量。

 　　合适的过盈量使应力控制件对电缆绝缘表面产生一定压力，该压力在一定范围内与击穿场强成正比，即在一定范围内压力越大击穿场强越大，附件的可靠性越大，界面压力控制在0.1MPa～0.3MPa⑴，相应的过盈量控制在6mm～12mm左右。

 　　在正常运行时电缆发热容易造成电缆绝缘软化，如果过盈量太大时、界面压力过大，容易使电缆产生竹节状，且过盈量太大时造成安装困难。

 　　3.1.2应力控制件安装

 　　110kV电缆附件的应力控制件安装时有三种方式：预制式；现场扩张型式；工厂扩张型式。

 　　预制式应力控制件安装：在电缆表面及应力控制件内表面均匀涂抹一层高压电力硅脂（或高粘度硅油等与电缆及应力控制件不相容的润滑剂），采用高压清洁的氮气作为安装动力，使用高压氮气安装时会在电缆及应力控制件界面上形成气膜，减少安装过程中的摩擦阻力，应力控制件在安装过程中不会损伤；

 　　现场扩张型式应力控制件安装：在安装现场使用专用工装对应力控制件进行扩张，扩张后套装在电缆上，抽出扩张工装，应力控制件自动复位安装在电缆上，使用现场扩张的好处是应力控制件与电缆绝缘表面不产生摩擦，安装过程中不会对电缆及应力控制件造成损伤，缺点是工装及扩张工艺复杂；

 　　工厂扩张型式应力控制件安装：应力控制件在工厂扩张后用合适的支撑物进行支撑，在现场安装时抽出支撑物后支撑物自动复位安装在电缆上，安装方便快捷，缺点是支撑物一般为支撑条制成的支撑管，容易在应力控制件内表面产生压痕，由于扩张后到安装时间间隔较长、压痕在很长一段时间内难以完全复位，容易在界面产生气泡。  　　3.2密封件安装

 　　110kV电缆附件的密封件主要由密封圈、密封金具、紧固螺栓组成，密封圈应符合GB/T3452.1规定，密封金具在出厂前应进行密封试验，紧固螺栓应保证能够紧密地禁锢在密封金具上，紧固后不得出现松动现象。