工业清洗剂对象如何进行选择

(1)、在加工过程中由于加工工艺要求(如冷却、润滑、磨料、表面处理、热处理等)，使金属上带有各种油污。这类油污大多为矿物油，也有动植物油、乳化液、抛光膏、研磨膏、及各种盐类等。这类油污的成份比较简单，存在于金属表面的时间比较短，粘附力也不强，工业锅炉化学清洗，容易清除掉。所以选择对金属无腐蚀作用的常温清洗剂即可，对清洗剂的其它指标要求也不高。在清洗剂的组份选择上，含有脂肪族的憎水基表面活性剂多用于动植物油性油污。含有芳香族的憎水基表面活性剂多用于矿物性油污。

　　(2)、长期封存的机械、零件等金属表面上的油污多为防锈油、防锈脂、气相防锈剂和水溶性缓蚀剂。由于这类油污的组份比较复杂，与金属粘附紧密，加之时间长，组分挥发、自聚，甚至发生物理、化学的变化，清洗起来比较困难。这就需要根据不同情况选用清洗剂。对于防锈油脂一类的厚层油污可采用加温清洗剂进行启封，然后再清洗，这样可大大提高启封清洗效率。对于薄层油及气相缓蚀剂、水溶性缓蚀剂，则用加温或常温两种清洗剂均可。

　　(3)、清洗对象经运转使用以后产生的油污就比较复杂。这类油污大多为各种润滑油、燃料油等，加上其它工业污物、尘土、金属粉末。由于时间长，运转情况复杂及各种因素的影响，此类油污成份复杂，附着牢固，清洗比较困难。一般应针对油污成分的不同选用专用清洗剂，例如，发动机积碳的清洗要用除积碳清洗剂。水垢的清洗要用除垢清洗剂等。

　　(4)、设备的清洁与保护养护：主要是对于各个企事业单位的设备在运用一段时间后，所发生的疑问而进行的清洁，除油、除锈、除垢、防锈、清洁及养护等，这些设备品种繁复：如机械设备、电气设备、精细电子设备、水体系设备，各种机器，特种设备等，呈现的疑问也各异，很难有一种或两种清洁剂就能处理这些设备的疑问，这就需求专业的出产工业清洁剂的厂家研制多品种型的商品，以到达商场的需求。在选用商品时，能对症下药，选合适的商品是处理疑问的要害。

　　(5)、出产工艺流程过程中运用的系列清洁剂：由于出产工艺流程的千差万别。清洁的需求和清洁的目标也各不相同，因此在选用合适的商品上大有文章可做

南昌蓝星设备工程有限公司是一家专业从事工业设备清洗服务、工业设备防腐的工程公司，具有多年从事化学清洗、高压水射流清洗和工业设备防腐的经验，技术实力雄厚，设备齐全，拥有一支经验丰富的专业施工队伍。 在此雄厚的技术能力基础上，多年来为江西、福建、浙江、安徽、湖北等省市多家企业提供了优质的化学清洗、高压水清洗和工业设备防腐服务

不锈钢与氯化物、高温碱等清洗液产生SCC

重要是奥氏体不锈钢(尤其是敏化的)，在常用的化学清洗液中有可能发生SCC.依据文献[5)报道，重要有各类氯化物水溶液、含氟水溶液、高温NaOH、NaOH+硫化物水溶液、H2SO4和硫酸盐、HNO3+HF、HNO3+HCI+HF和HSO4+氯化物水溶液等。

此中盐酸对不锈钢的迫害，不仅被腐蚀界，也已被清洗界所重视。C1-不仅会造成点蚀，裂缝腐蚀，并且会导致SCC，因为C1-电负性强、渗入渗出率高、离子半径较小、是具有最年夜往钝化才能的活性阴离子，襄樊化学清洗，是导致局部腐蚀最危险因子。

一般认为，凡水溶液呈酸性的氯化物均会导致不锈钢应力腐蚀，包含稀盐酸，甚至湿的有机氯化物CHCI3、CCl4等，氯化物中不含水则不发生SCC，因为不含水，则介质中就不存在溶存氧，也不会因水解而发生氢离子，如许阳极消融进程所放出的电子就不克不及为阴极进程(吸氧或析氢)所接收。由于电化学进程难以进行，当然不产生SCC.

不仅氯化物溶液，并且只要其它清洗剂、各类助剂及缓蚀剂中含有微量C1-，均有可能造成不锈钢的SCC.例如碱洗，由于NaOH含有微量C1-，对不锈钢存在SCC隐患。因而要选用离子交流膜法生产的碱，尽可能不消汞法与苛化法生产的碱，应使清洗用碱中的NaCl含量≤0.01%。[page]

为转化除垢、催化剂再生及防止连多硫酸开裂等;须要进行碱洗。如NaOH浓度>5%，存在碱脆危险。如NACE，对炼厂停工时代为预防奥氏体不锈钢装备;连多硫酸SCC，采取碱洗，不推举用NaOH，而采取芝2%碳酸钠，要限制氯化物<0.015%，特别隋况时<0.005%，并同时参加缓蚀剂0.5%硝酸钠(参加量太少;—反而增进SCC)。

一般认为稀硫酸(加缓蚀剂)清洗不锈钢不会有多，年夜危险，但如硫酸中会有CI-则另当别论。曾产生用扭98%硫酸清洗不懈冈换热器焦油垢造成SCC，最年夜可逆;能是酸洗后残留有H2SO4+Cl-情况。

一般认为可以用HF+HNO3清洗不锈钢并不危险，但一些腐蚀专家指出，采取含F-、Br-等卤素离子的清洗液，对经焊接或敏化的不锈钢会发生SCC，是以尽可能不采取。

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电厂汽锅过热器酸洗与开裂

某电厂汽锅过热器蛇管部分由18-8不锈钢制作，年夜部分由CrMo钢制作，采取3%柠檬酸+0.2%若丁缓蚀剂清洗，70～100℃，浸泡24h，试车时产生不锈钢管开裂，经斜目与电镜剖析，是由于CI-引起的SCC.国产若丁构成中含有50%NaCl，这是引起SCC的基本原因。

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